Materia: Gestión de la calidad en Recursos Humanos Tema: Origen de la Calidad

1. Materia: Gestión de la calidad en Recursos HumanosTema: Origende la Calidad Presenta: Bladimir Henríquez www.bladimirhenriquez.com

2. Escenario y condiciones de culturización Stress, Falta de compromiso, Mal clima laboral, desgaste de intrarrelaciones, bajos resultados o no sostenidos, rotación de personal, resistencia al cambio, etc SG implementado Antes de SG No existe visibilidad en el proceso de culturización hacia la organización

3. Escenario y condiciones de culturización SG implementado Antes de SG Culturización • Sensibilidad • Liderazgo • Gestión de recursos • Estructura funcional • Competencias • Desarrollo personal • Comunicación interna • Compromiso

4. Historia de la Calidad • La revolución industrial comienza aexigir fabricación masiva deproductos. Se introducen máquinas. • La “gestión científica” de Taylor(1875) es el primer intento deracionalización. • Henry Ford (1900) introduce laproducción en serie en su “línea demontaje”. • Comenzó a pensarse en términos deproductividad. • Nace el concepto de estandarización

5. Historia de la Calidad • Shewhart (1924) introduce lasgráficas de control en losLaboratorios Bell. • La estadística entra a formar partedel proceso industrial y aparece elcontrol de la calidad como tal. • La II Guerra Mundial (1939-1945)establece las bases de la industriamoderna. • Se acepta de forma general lanecesidad de utilización de las técnicasestadísticas para el control y la mejorade la calidad.

6. Historia de la Calidad • Deming viaja a Japón (1946) paraimpartir una serie de seminarios acercade control de calidad. • Aparecen los trabajos de Ishikawa,Feigenbaum y Juran (1950’s) sobre loque hoy llamaríamos gestión de calidad. • (1960’s) Aparecen industrias, talescomo la aeronáutica civil, en las que nopueden permitirse fallos. El poder está en manos de losproductores. • Por calidad se entiende el cumplimientoestricto de especificaciones de diseño.

7. Historia de la Calidad • En un plazo relativamente corto(1970’s) se producen cambiostrascendentales. • • Por efecto de la competencia, enalgunos sectores el poder comienza apasar a los consumidores. • Por calidad se entiende la adecuación al uso.

8. Historia de la Calidad • (1980’s) Los gestores comienzan aextender el concepto calidad a toda laempresa. • Nace el concepto “calidad total”. • Por calidad se entiende la satisfaccióndel cliente. • Se extiende la certificación de acuerdoa normas de calidad (ISO).

9. Historia de la Calidad • (1988) Se crea la EFQM para promoverla competitividad de las empresaseuropeas. • De forma generalizada, el poder está enlos consumidores. • La calidad se entiende como elementode supervivencia de la empresa. • El concepto es la excelencia.

10. Historia de la Calidad Gestión de Calidad Excelencia en la Gestión Garantía de Calidad Control de Calidad

11. Historia de la Calidad

12. WALTER SHEWHART

13. WALTER SHEWHART • Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan (gráficos de control). • Walter Shewhart introduce el concepto de control estadístico de calidad. Fue el primero en reconocer que en toda producción industrial se da variación en el proceso. • Observó que no pueden producirse dos partes con las mismas especificaciones, lo cual se debe, entre otras cosas, a las diferencias que se dan en la materia prima, a las diferentes habilidades de los operadores y las condiciones en que se encuentra el equipo. Más aún, se da variación en las piezas producidas por un mismo operador y con la misma maquinaria.

14. WALTER SHEWHART • Walter Shewhart es el creador de los famosos Cuadros de Control, paso inicial hacia lo que el denominó la formulación de una base científica para asegurar el control económico.

15. PHILIP B. CROSBY

16. PHILIP B. CROSBY • Confirma que la calidad está basada en cuatro principios absolutos: • -Calidad se define como cumplimiento de requisitos • -El sistema de calidad es prevención • -El estándar de realización es cero defectos • -La medida de la calidad es el precio del incumplimiento

17. PHILIP B. CROSBY • Educación del personal • El día de cero defectos • Fijar metas • Eliminar las causas del error • Reconocimiento • Consejo de calidad • Repetir todo el proceso Compromiso en la dirección Equipo para el mejoramiento de la calidad Medición El costo de la calidad Crear una conciencia sobre la calidad Acción correctiva Planificar el día de cero defectos

18. EDWARDS W. DEMING

19. EDWARDS W. DEMING • Después de que la guerra destruyera la economía japonesa, el Dr. Deming sentó las bases para el retorno exitoso del país nipón en el escenario internacional de los negocios. • Deming basó sus ideas en el mejoramiento de la calidad y la reducción de costos.

20. EDWARDS W. DEMING • 14 Puntos para el control de calidad • Crear constancia en el propósito de mejorar productos y servicios. • Adoptar la nueva filosofía. • Abandonar la dependencia de la inspección masiva. • Minimizar el costo total a través de la mejora constante y permanente del sistema. • Dejar de hacer negocios basándose únicamente en el precio más bajo. • Eliminar el miedo y los temores para mejorar la eficacia en el desempeño.

21. EDWARDS W. DEMING • Eliminar barreras entre departamentos. • Eliminar slogans. • Implantar la capacitación efectiva en el trabajo. • Instituir el liderazgo. • Eliminar metas numéricas y gestión por objetivos: sustituirlos por liderazgo. • Eliminar las barreras que impiden al personal estar orgulloso de su trabajo. • Implantar un programa intensivo de educación y superación personal. • La transformación es tarea de todo el personal.

22. JOSEPH M. JURAN

23. JOSEPH M. JURAN Enfatizó que el control de la calidad debe realizarse como una parte integral del control administrativo. El mejoramiento de la calidad se compone de tres tipos de acciones, según Juran: • Control de calidad. • Mejora de nivel o cambio significativo. • Planeación de la calidad.

24. JOSEPH M. JURAN • Los administradores superiores se deben encargar personalmente de dirigir la revolución de la calidad. • Todos los niveles y funciones de la organización deberán involucrarse en programas de capacitación en administración de la calidad. • El mejoramiento de la calidad se debe realizar continuamente y a un paso revolucionario, no evolucionario. • La fuerza de trabajo se involucra con el mejoramiento de la calidad a través de los círculos de la calidad.

25. SHIGERU MIZUNO • · El trabajo de la administración para promover la calidad reside en establecer y delegar las políticas de calidad. • · Se requiere de un sistema administrativo matricial interfuncional. • · La calidad total necesita estar planeada mediante una definición clara de las responsabilidades de la media y alta administración y la formación de un comité de control de calidad total.

26. SHIGERU MIZUNO • · La filosofía de Quality Function Deployment (QFD) fue iniciada por Yoji Akao y Shigeru Mizuno. Apunta a diseñar los productos que aseguran la satisfacción de cliente y la valoran - la primera vez, cada vez. • Mizuno y Akao desearon desarrollar un método de la garantía de calidad que lograría la satisfacción de cliente en un producto antes de que fuera manufacturado. Los métodos anteriores del control de calidad fueron dirigidos sobre todo de modo que fijaban un problema durante o después de manufacturado.

27. SHIGERU MIZUNO • Su programa de calidad total incluye: • Métodos para el diseño y control del producto. • Programas de capacitación a todo nivel en calidad total. • Formación de ciclos de control de calidad. • Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta de calidad. • Empleo de métodos estadísticos à controlar y mejorar los productos. • Establecer una política de auditoría de control.

28. SHIGEO SHINGO

29. SHIGEO SHINGO • · Es mas conocido por sus contribuciones al área de la optimización de la producción que a la de la calidad total. Propone la creación de sistemas poka-yoke ( a prueba de errores).El sistema poka-yoke consiste en la creación de elementos  que detecten los defectos de la producción. • · Propone el concepto de inspección en la fuente para detectar a tiempo los errores. • · El proceso de dirección de una empresa se basa en acciones individuales y la conjunción de estas actividades de grupo dentro de las categorías de dirección ejecutiva. • · Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el concepto más importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones sólo pueden descubrir esos defectos.

30. SHIGEO SHINGO • · Es necesario incluir  un poka-yoke durante la fase operativa y prevenir la ocurrencia de errores. • · Un sistema de chequeos sucesivos, asegura la calidad del producto en el  origen  y es más efectivo para lograr cero defectos. • · Los sistemas del control de calidad total consisten en involucrar a todo el personal de la organización, en la prevención de errores a través de los círculos de calidad cero.

31. LOS SISTEMAS DE GESTIÓN Y SU IMPACTO EN EL DESARROLLO ORGANIZACIONAL

32. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE GESTIÓN?

33. ACTIVIDADES COORDINADAS MISIÓN Y VISIÓN P P H H MISIÓN Y VISIÓN A A V V DIRIGIR POLÍTICA Y OBJETIVOS POLÍTICA Y OBJETIVOS RECURSOS PERSONAS LOGRO OBJETIVOS (Medibles) PROCESOS CONTROLAR SISTEMA DE GESTIÓN ACTIVIDADES COORDINADAS DIRIGIR RECURSOS PERSONAS LOGRO OBJETIVOS (Medibles) PROCESOS CONTROLAR SISTEMA PARA ESTABLECER LA POLÍTICA Y OBJETIVOS Y PARA LOGRAR DICHOS OBJETIVOS

34. CONOCER LA RESPUESTAS A ESTAS TRES PREGUNTAS: SISTEMA DE GESTIÓN LOGRO PROCESOS 2. ¿Si lo logramos? OBJETIVO 2. ¿Cómo lo vamos a hacer? 1. ¿Qué queremos?

35. Cuáles Objetivos??? Calidad Clientes Desempeño Financiero Aprendizaje y crecimiento Procesos Otras Perspectivas …Un Sistema de Gestión introduce cuatro o más perspectivas gerenciales... Gestión Ambiental Salud Ocupacional

36. ¿QUÉ BUSCA UNA ORGANIZACIÓN EN EL TIEMPO? • Mejoramiento continuo de sus productos y servicios. (EFICACIA) • Mejoramiento continuo de sus procesos. (EFICIENCIA) • Confianza, a los clientes y otros interesados (Quienes)

37. LAS PARTES INTERESADAS Sociedad Accionistas Inversionistas Comunidades locales ORGANIZACIÓN • CLIENTES • - Compradores • Usuarios • Beneficiarios • Comerciales • PROVEEDORES • - Materias primas • Insumos • Servicios • Contratistas • INTERNAS • Directivos • Empleados Gobierno Medio Ambiente Entidades a quien se hacen aportes

38. GESTIÓN MEJORAR ASEGURAR CONTROLAR PLANIFICAR SISTEMA DE GESTIÓN Mejora Continua Requisitos Condición Básica Tiempo

39. SISTEMA MAÑANA H P Mejora Continua A V SISTEMAHOY PELIGRO GESTIÓN DE LA CALIDAD (NORMAS ISO 9000, ISO 14000, OHSAS 18000) Gestión

40. VENTAJA COMPETITIVA Una compañía posee una ventaja competitiva cuando su índice de utilidad es mayor que el promedio de la industria.

41. Mayores Utilidades VENTAJA COMPETITIVA EFICACIA COMPETITIVIDAD Calidad incrementada Mayores Ventas Utilidad Inicial EFICIENCIA PRODUCTIVIDAD Menores Costos Productividad incrementada

42. Cliente Valor Valor Competencia Empresa Fuente: Kenichi Omahe VENTAJACOMPETITIVA

43. Relación entre el Sistema de Gestión (EMPRESA)e ISO 9000, ISO 14000 e OHSAS 18000 (Requisitos)

44. SISTEMAS DE GESTIÓN ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 Vs EMPRESA

45. MISIÓN Y VISIÓN PLANEACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN POLÍTICA Y OBJETIVOS PROCESOS ESTRATÉGICOS ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Entorno P Cliente Cliente PROCESOS DE NEGOCIOS PROCESOS DE APOYO

46. P DESPLIEGUE DE LOS OBJETIVOS

47. PROCESOS ESTRATÉGICOS Entorno P Cliente Cliente PROCESOS DE NEGOCIOS PROCESOS DE APOYO GESTIÓN ORGANIZACIONAL POR PROCESOS PRINCIPIO 4ENFOQUE A PROCESOS Los resultados deseados se alcanzan más eficientemente cuando los recursos y las actividades relacionadas se gestionan como un proceso.

48. H P P V A 4. SISTEMA DE GESTIÓN 4.1 Requisitos Generales • IDENTIFICAR LOS PROCESOS • DETERMINAR SECUENCIA E INTERACCIÓN • DETERMINAR CRITERIOS PARA ASEGURAR: • OPERACIÓN Y CONTROL EFICAZ Y EFICIENTE • ASEGURAR DISPONIBILIDAD DE RECURSOS E INFORMACIÓN NECESARIA, PARA APOYAR: LA OPERACIÓN Y SEGUIMIENTO • MEDIR Y REALIZAR SEGUIMIENTO • IMPLEMENTAR ACCIONES Y MEJORA CONTINUA

49. H Insumos Productos INDICADOR DEL PROCESO CONTROL DEL UN PROCESO Objetivo TRANSFORMAR CON VALOR AGREGADO Proveedores Clientes Secuencia del proceso CONTROL A LA REALIZACIÓN DEL PROCESO Especificaciones de producto Medio ambiente adecuado (SySOC) Metodologías de trabajo Costos Personal calificado Equipos adecuado disponibles Ejecución de actividades

50. H GESTIÓN TALENTO HUMANO PRINCIPIO 3 PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL El personal, con independencia del nivel de la organización en el se encuentre, es la esencia de una organización y su total implicación posibilita que sus capacidades sean usadas para el beneficio de la organización.