数控铣床 华中系统编程与操作实训

1. 任 国 兴 renguox@163.com renguox@vip.sina.com Tel:0516-85336091 13952153990 教材编写交流材料 数控铣床华中系统编程与操作实训 江苏省徐州机电工程高等职业学校

2. 汇　报　题　纲 教材编写背景与教学改革 1 2 教材编写的想法与思路 教材在教学中实施应用 3 4 总结与思考 总结与思考

3. 教材编写背景与教学改革 学校教学沿革发展需要　 １．学校历史发展　 　　几十年来，学校从技工学校发展到现在的高职学校，始终重视培养学生的职能能力，注重学生的职业活动。 ２．师资队伍建设 　　要求职业学校的专业老师树立“先做师傅再做老师”的观念，推进“双师型”或“双师素质”教师的队伍建设。 　　具备中级职称、高级工操作水平的或高级工以上水平本科以上学历的教师。　 ３．政策引导，推行一体化教学模式 　　　基于上述观念，具备实践性的专业课程，如数控机床加工工艺与编程操作、特种加工等，采用任务驱动的方式，使学生在学中做、做中学。 　　优选、优酬、优先

4. 教材编写背景与教学改革 理实一体化遇到的问题： １．专业教学设备条件单一、量少　 　华中数控系统为主流、辅以法那克、西门子等系统为补充， 54台套数，满足一人一台机器困难。 ２．适用于专业教学设备的教材缺乏 ３．“双证融通”制度要求 　课程结束后要让学生获得相应的职业资格证书，完成应知、应会、实际操作等考核，对于实训老师难度还是较大的。 尝试： 　　在实践中一体化教师选择适宜的教材，佐以学生实训手册，在实践中完善实训手册，自编教材来进行专业教学，条件成熟后正式出版。

5. 教材编写的想法与思路 培养目标与定位　 知识能力 教材编写模式 教材编写内容

6. 课 程 的 总 任 务 本课程的目标与任务 高级工实训 曲面铣削 中级工实训 数控铣床操作工鉴定 镗削加工 维护基础 钻削 轮廓铣削 编程与操作基础

7. 教材编写的思路 培养目标　 以能力为本位、以职业实践为主线、以课程模块化为专业课程体系,培养生产第一线需要的高素质技术技能型人才。 　　知识点：典型零件加工工艺分析 　　能力点：零件加工工艺制定、程序编制技巧、机床操作能力 　　素质点：工艺创新，设计意识

8. 教材编写的思路 知识能力 学会平面轮廓铣销、钻削、镗削、三维几何面加工等方面理论及实践知识，达到铣床操作工中高级技能水平要求的应知应会知识。 　　　铣床工作原理和工艺、程序编制的基础知识和编程方法、操作故障与诊断等。 　　　向相关前修、后续课程辐射、延伸，进一步掌握、巩固本课程的所学知识。

9. 教材编写模式 教学目标达到的理论知识点、工艺分析、技能操作技巧、编程技巧等。 整个完成任务的步骤、工作过程。体现在任务的实施与完成过程中，传授或渗透给学生的思想教育（安全教育、节约意识、团队合作）内容，做到寓德于教。 应达到的目的是什么 （知识点、技能点） 完成本次任务所需要的相关知识支撑，如理论知识、相关设备操作知识等。 针对本次任务要求分析需要运用哪些相关知识 工艺分析处理问题的特点 编程技巧与操作特点 达到的教学目标 解决问题（任务实施） 解决这个问题需要哪些理论知识（相关知识） 任务的设计不仅要考虑数控技术内容的知识结构，同时也要充分考虑到学生的认知结构和学习特点，由浅入深、合理安排。 要做到两个结合：一是要与生产实际相结合，突出知识和技能的实用性；二是要与相关知识相结合，使学生能运用知识在技能上发挥作用。 如何解决这个问题（任务分析） 需要解决这个问题（任务描述）

10. 教材编写模式 模块一 课题1 课题2 课题3 ……. • 任务一 • 任务二 • 任务三 • 任务一 • 任务二 • 任务三 • 任务一 • 任务二 • 任务三 • 任务一 • 任务二 • 任务三

11. 教材编写体例 （1）教学目标 （2）工作任务 （3）实践操作（相关实践知识） （4）问题探究（相关理论知识） （5）知识拓展（选学内容） （6）练习 　按照课题模式编写，与国家职业标准紧密联系，数控技术专业学生取得数控铣床操作工中、高级职业资格证书考前教学使用。

12. 教材模式样张 模块二 轮廓铣削 课题2 台阶铣削 一、布置任务，明确目标 1.任务：加工图示轮廓，并保证尺寸精度。 2.知识点： • G00、G01指令的用法 • 掌握刀具半径补偿的相关知识。 • 掌握外轮廓铣削时进、退刀点的选择。 • 铣削切削用量的确定。 3.技能点： • 运用数控铣床加工零件。 • 规范、安全操作机床。 • 利用刀具半径、长度补偿控制尺寸精度。

13. 教材模式样张 二、任务分析： 　　　　 课题任务是加工工件的外轮廓，根据所学知识，只要按照图样的要求计算出各基点，只利用简单的G00、G01等指令按轮廓的形状编制程序 。利用刀具半径补偿 、长度补偿功能，先进行粗加工，后进行精加工直至达到要求。 三、相关知识： • G00、G01指令的用法 • 刀具半径补偿G40、G41、G42 • 刀具长度补偿G43、G44、G49 • 切削用量的选择

14. 教材模式样张 四、任务实施 1.毛坯: 80mm×100mm,45钢。 2.确定工艺方案及加工路线 （1)选择编程零点：确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G54。 （2)以底面为定位基准，用平口钳装夹。 （3)选择刀具为Φ16㎜平底立铣刀并确定切削用量 3.根据图样要求，计算编程尺寸 。 4.编写程序。 5.加工操作。

15. 课程体系内容 • 模块一 数控铣床编程与操作基础 • 模块二 轮廓铣削 • 模块三 钻削 • 模块四 镗削 • 模块五 曲面铣削 • 模块六 中级数控铣工技能训练实例 • 模块七 高级数控铣工技能训练实例

16. 课程体系内容 • 模块一 数控铣床编程与操作基础 基本操作（手动、增量、回零、装刀….） 课题一 数控铣床知识基础 输入、编辑程序。 课题二 使用HNC系统 填写各种工艺表格。 课题三 加工工艺文件的填写 课题四 HNC系统的编程指令 MDI方式操作。 对刀操作。 课题五 对刀操作

17. 课程体系内容 • 模块二 轮廓铣削 调用子程序铣削平面。 课题一 平面铣削 铣削台阶，并能利用刀具半径补偿控制尺寸精度。 课题二 台阶铣削 正确选择加工平面和铣削斜面。 课题三 斜面铣削 铣削圆弧，并能正确选择顺铣、逆铣。 课题四 圆弧铣削 铣削内腔，并正确选用简化 编程指令。 课题五 内腔铣削

18. 课程体系内容 • 模块三 钻削 单孔钻削。 课题一 孔钻削 多孔、深孔钻削。 课题二 深孔钻削 扩孔、较孔、攻螺纹加工。 课题三 扩孔、较孔、攻螺纹

19. 课程体系内容 • 模块四 镗削 粗镗孔加工。 课题一 粗镗孔 精镗孔加工。 课题二 精镗孔加工

20. 课程体系内容 • 模块五 曲面铣削 课题一 三维曲面手工编程加工 利用宏指令编程铣削半球。 利用CAXA软件实现自动编程，并铣削曲面。 课题二 自动编程与曲面加工

21. 课程体系内容 • 模块六 中级数控铣工技能训练实例 完成中等难度零件的铣削。 课题一 实例一 完成中等难度零件的铣削。 课题二 实例二 完成中等难度零件的铣削。 课题三 实例三

22. 课程体系内容 • 模块七 高级数控铣工技能训练实例 完成较难零件的铣削加工。 课题一 实例一 完成较难零件的铣削加工。 课题二 实例二

23. 教学实施 教学安排 １．课时安排 　按4-8课时集中布置教学，以一个任务时长为度，便于老师学生完成一个工作过程。 ２．实施条件 　　理论教室→计算机房→实训车间 　　理论教室与车间在一个楼内，学生在掌握相关知识的基础上，将知识转化为能力或技能的重要环节。 ３．教学形式 　　任务分析→小组讨论→设计方案→编制程序→仿真模拟→机床加工 ４．教学效果评价 　得出可操作性的量化表进行考核。 　工艺方案、工艺卡、程序单、加工零件

24. 教学实施 教师教学工作安排： 　１．确定教学目标　 　２．任务设计 　　①要与学生所学前修课程尽可能结合，这样学生在理解知识点应用范围时，就比较熟悉，容易上手，综合运用，有利于提高学生的学习兴趣。 　②任务设计要与这门课程教学知识点相匹配，在功能上保持一定的完整性。涉及知识点的联系，要循序渐进，模块之间独立成块。 　　每个模块都是完整的知识单元，工作任务学习与完成呈平行、递进或包容关系，由浅入深，符合认知规律，围绕专业技能、知识、态度培养学生的专业能力、方法能力、社会能力。 　３．教师根据教学目标，分析任务要求，合理的相关知识讲授，任务驱动引导学生，让学生主动分析工艺、设计方案、编制程序、加工零件。 　　在知识结构上要有一定的连续性，深度和广度的的扩展要适中，分小组可以好中差搭配，形成学生学习团队，促进后进学生也能够进行主动学习。 　４．要合理调节任务学习节奏，散而不乱 　对每一小组完成任务进展情况有效把握，有序、可控。　

25. 教学实施 评价 　以促进学生的全面发展为目的，以学生完成任务的情况来评判学生学习效果。对学的情感、态度和行为作出全面评价。 　评价包括自评、小组间互评评价和教师评价三部分，全面的考查学生的综合素质。 学生自评 对任务完成情况进行总结，从完成任务情况、自我赏识、情感态度、团结协作、技能水平提高等方面进行自评 。 小组互评 　测定小组成员合作精神、项目任务表现、角色等方面表现进行互评，有利于集体荣誉和团队精神的凝聚。 教师或专家对学生评价 　 教师对学生在整个任务完成中所起作用、表现客观全面的把握，从生活/学习态度、知识能力、实践能力、作品质量等方面评价，给学生一个较为定性的评价。

26. 总结与思考 可取之处： 1.教学由浅入深，模块可独立。 2.学生较易接受，教学效果好。 3.通过“基本理论—仿真模拟—操作实训—职业技能操作实训—考证”过程，使得在教学内容、教学方式、方法的设计上，向相关前修、后续课程辐射、延伸，教学效果能不断提高。 4.　有效地避免了理论与实践的脱节而出现的教学内容重复现象，教学效率明显提高。 5.围绕职业技能水平核心，溶入课程教学中，实现“双证融通”。

27. 总结与思考 值得思考的问题 1.任务设计中“相关知识”包涵知识点不够全面。 2.对师资和教学条件的要求高,铺开有难度。 3.任务设计教学中如何真正从“零件”的加工转化成“产品”的加工。 4.与企业结合的实例紧密结合生产实际不多。

28. 耽误大家时间说这么多废话，很抱歉！ 不当之处请大家批评指正！ 欢迎各位有机会到江苏徐州做客！ Thank You!