Envase Primario

1. Envase Primario Ernie Nava Bernabé Amira Reyes Izquierdo Guillermo Montes Víctor Pérez González Guillermo Ochoa Jiménez

2. Las actividades que consisten en diseñar y producir el recipiente o la envoltura de un producto; éste puede incluir hasta tres niveles de material. • El empaque primario es el envase inmediato del producto. El frasco de la loción es el empaque primario. • El empaque secundario se refiere al material que protege al empaque primario y que se desecha cuando se va a usar el artículo (embalaje). La caja de cartón que contiene el frasco de loción para después de afeitarse es un empaque secundario que proporciona protección extra y oportunidades de promoción. Envase y Embalaje Empaque

3. Historia… • Desde la antigüedad siempre existió la necesidad de conservación, y ya que desde la prehistoria el hombre estaba rodeado de envases naturales que protegían, y cubrían a las frutas u otras clases de alimentos, buscó imitarlas, adaptándolas y mejorándolas según sus necesidades. • * Año de 8000 a.c se encuentran ya los primeros  intentos formados por hierbas entrelazadas y vasijas de barro sin cocer y vidrio. • * Posteriormente, los Griegos y Romanos utilizarían botas de tela y barriles de madera, así como botellas, tarros y urnas de barro cocidos. • * En 1700 se envasa champagne en fuertes botellas y con apretados corchos y en 1800 se vende la primera mermelada en tarro de boca ancha y se utilizan los cartuchos de hojalata soldada a mano para alimentos secos.

4. Envase primario. Es todo aquel que contiene al producto en su presentación individual o básica dispuesto para la venta de primera mano. Es todo aquel que contiene al producto en su presentación individual o básica dispuesto para la venta de primera mano. Objetivos de los envases • Mantener las propiedades nutricionales y sensoriales de los productos  • Reducir las pérdidas del producto, al protegerlo contra la descomposición  • Disminuir los costos de distribución e incrementar la eficiencia en el manejo, transporte y almacenamiento  • Contribuir con el mejoramiento de las condiciones de trabajo en las plantas de procesamiento y en los establecimientos de venta al consumidor 

5. Proveer un máximo de conveniencias y economía a los consumidores  • Proporcionar un medio de impresión para informar al consumidor sobre los aspectos legales y de mercadotecnia relativos al producto contenido. • Ofrecer un atractivo gráfico y de color para la venta al menudeo. • Reducir los posibles impactos negativos del producto del producto sobre el medio ambiente.

6. Clasificación de los envases por materia prima Materia prima • Cartón: Cajón y bandejas. • Polietileno: Bolsas, frascos y sacos. • PET: Botellas • Tejido: Sacos y costales. • Papel: Envoltura y bolsas. • Vidrio: Botellas y frascos. • Mimbre: Canastas y cestos. • Metal: Bobinas. • Madera: • Carretas y rollos • Barriles, toneles y barricas.

7. Plástico PET (Polietileno Tereftalato) • En la actualidad, éste es el material más empleado para envasar bebidas refrescantes (en torno al 50%). Además de las posibilidades de reciclado que ofrece, la ligereza del plástico ahorra costes en transporte y aumenta la comodidad del consumidor. A su vez, el PET aumenta la resistencia de las botellas a la penetración del oxígeno, otorgándoles brillo y transparencia y haciéndolas casi irrompibles

8. Metal • Es el segundo material de envase utilizado por la industria española de bebidas refrescantes. De hecho, algo más del 30% de las comercializadas se envasan en metal, incluyendo tanto los envases de aluminio como los de hojalata.

9. Vidrio • Este material alcanza casi el 15% del volumen total de producto envasado. A su vez, el 11% de las bebidas refrescantes fabricadas se envasan en botellas de vidrio rellenables. • El envase de vidrio posee una serie de cualidades que le convierten en soporte ideal para todo tipo de alimentos y bebidas: es inerte, aséptico, transparente, versátil, hermético, higiénico, indeformable, impermeable al paso de los gases, conserva aroma y sabor sin ceder nada al producto que contiene, añade prestigio e imagen al producto, es reutilizable y reciclable.

10. Aluminio • Este envasado ofrece gran resistencia a la corrosión. Proporciona una protección óptima al ofrecer una barrera de metal impermeable a la luz, vapores de agua, grasas y aceites, aire y microorganismos. Además, contribuye a mantener el producto inalterable por mucho tiempo. • Otra ventaja de los envases de aluminio es que son los más ligeros, y por tanto, muy cómodos para el consumidor. Sus cualidades como material de envase consiguen que una barrera de pequeño espesor sea suficiente para mantener las mejores cualidades del producto, ahorrándose muchos costes, tanto de materia prima como de energía.

11. Cartón para bebidas • Se emplea para envasar bebidas refrescantes, aunque en menor medida que los otros materiales. El cartón para bebidas es multimaterial, ya que está compuesto de cartón, plástico polietileno y en algunos casos, de una hoja de aluminio, que se elabora en capas (laminado) para garantizar la protección del producto y la funcionalidad y comodidad para los consumidores.

12. Consideraciones para el diseño de Envases Para desarrollar la estructura del envase hay que tener en cuenta: • El producto que va a contener. • Su naturaleza (composición) • Su tamaño y forma • Su peso y densidad • Su fragilidad o resistencia • Su comportamiento ante cambios de humedad, presión, temperatura, etc. • Su forma de presentación: líquido, en polvo, en tabletas, etc.

13. Riesgos de la distribución. Debe valorar los riesgos a que se va a enfrentar el producto a lo largo del proceso de distribución. Pueden ser de diferente naturaleza: • Impacto vertical. Riesgo de caída desde una altura. • Impacto horizontal. Golpe lateral producido en el proceso de manipulación o transporte. • Compresión. Es importante la resistencia a la compresión vertical necesaria para el apilamiento en almacenes y a lo largo de la cadena logística. • Vibración. Tanto en el momento de la producción como en el proceso de envasado o transporte. • Perforación.

14. Alta temperatura. • Baja temperatura. Transporte en camiones frigoríficos. Almacenamiento en congeladores. • Baja presión. Por ejemplo, en transporte aéreo. • Incidencia de la luz. Posible variación de las propiedades del producto por efecto de la luz. • Humedad en el lugar de almacenamiento o agua procedente de la lluvia, charcos, inundaciones, etc. • Polvo. Por almacenamiento en el exterior o exposición al viento. • Biológicos. Procedentes de bácterias, microorganismos, hongos, insectos, etc. • Contaminación de sustancias o materiales adyacentes al envase o que se encuentran en el entorno. • Envase ergonómico para CDs

15. Adecuación al canal de distribución. Es importante conocer si el producto va destinado a profesionales o a consumidores finales que van a cogerlo de una estantería. En el segundo caso, el diseñador deberá estar atento a destacar aspectos comerciales del producto y a disponer un amplio frontal que sea su fachada en el punto de venta. • Ergonomía. Es importante procurar la facilidad de manejo del envase. Para ello, habrá que tener muy en cuenta quién va a ser el destinatario final del mismo y valorar: • Tamaño y peso del producto. • Sistema de distribución. Gestión en la cadena logística, inviolabilidad del contenido, etc. • Forma de uso del producto. Influye en la dosificación del mismo, sistema de apertura y cierre

16. Fuentes de consulta • http://www2.ine.gob.mx/publicaciones/libros/22/consider.html • http://es.wikipedia.org/wiki/Envase • http://www.anfabra.es/page_view.php • PageID=ESP_Sector&ContentID=223 • http://envases.elenaibarreche.com/index.php/Definiciones • http://es.scribd.com/doc/320024/conferencia-envases • VIDALES GIOVANNETTI, Ma. Dolores, “el mundo del envase” G.G Barcelona, 1995 • PEREZ IRAGORRI, Antonio “La ciudad del diseño saint-é tienne celebra 10 años como la capital del diseño”. a! Diseño No.94 2009. pag 20-27. • PEREZ IRAGORRI, Antonio “Crecer de la mano de las Pymes diseño dos asociados”. a! Diseño No.88 2008. pag.38-43