第六章仓储与库存管理

第六章仓储与库存管理 1、仓储概述 2、仓库 3、库存管理 4、仓储费用管理

第一节仓储概述 一、仓储的概念仓储：就是把剩余产品储存在仓库里，进行备用和交换。仓储管理：指对仓库和仓库中存储的商品进行管理。由于社会分工的变化，仓库已不仅仅是一个单纯保管产品的场所，在仓库里增添了对产品的分类、挑选、整理、加工、包装等生产活动，从而增加了产品的价值。

区分几个概念 1、库存（1）位置（2）目的 2、储备：能动的、有目的的 3、仓储 4、储存：广泛的概念

二、仓储的功能 仓储是物流中的重要环节，仓储功能相对整个物流体系来说，既有缓冲与调节的作用，也有创值与增效的功能。从物流角度看，仓储功能可以按照经济利益和服务利益加以分类。

1、经济利益 （1）堆存（holding）（2）拼装（consolidation）（3）分类和交叉（break bulk and cross dock）（4）加工/延期（processing/postponement）

2、服务利益 （1）现场储备（spot stock）（2）配送分类（assortment）（拼装）（3）组合（mixing）（分类和交叉）（4）生产支持（production support）（5）市场形象（market presence）

三、仓储合理化 （一）不合理仓储包括（1）仓储技术不合理（2）仓储组织、管理不合理 1、仓储时间过长 2、仓储数量过大 3、仓储数量过低 4、仓储条件不足或过剩 5、仓储结构失衡

（二）仓储合理化的标志 1、质量标志 2、数量标志 3、时间标志 4、结构标志 5、分布标志 6、费用标志

（三）仓储合理化实施要点 1、对仓储物品和设施进行ABC分析与管理 2、追求经济规模，适度集中库存 3、加速总的周转，提高单位产出 4、采用有效的“先进先出”方式（1）贯通式货架（2）双仓法（3）计算机存取

5、提高储存密度，提高仓容利用率 6、采用有效的储存定位系统 7、采用有效的检测清点方式 8、采用现代储存保养技术 9、采用集装箱、集装袋、托盘等运储一体化方式

四、仓储管理工作的基本环节 把好三关 • 进库验收 • 在库管理 • 出库复核

1、进库验收 • 商品进库验收，是仓储工作的起点，是分清仓库与商品采购部门责任的界线，并为保管养护打下基础。 • 商品进库必须有进库单，没有进库单的商品不能进库。商品采购部门应提前通知仓库，以便安排仓位和必要的准备工作。

商品交接，要按进库单，验收商品的品名、规格、数量、包装、质量等方面。一般说，品名、规格、数量、包装验收容易，质量验收比较麻烦。商品交接，要按进库单，验收商品的品名、规格、数量、包装、质量等方面。一般说，品名、规格、数量、包装验收容易，质量验收比较麻烦。 • 国务院批准的《仓储保管合同实施细则》规定：保管方的正常验收项目为：货物的品名、规格、数量、外包装状况，以及无须开箱拆捆直观可见可辩的质量情况，包装内的货物品名、规格、数量，以外包装或货物上的标记为准；外包装或货物上无标记的，以供货方提供的验收资料为准。散装货物按国家有关规定或合同规定验收。

2、在库管理 • 第一，必须记帐登卡，做到帐、货、卡相符。 • 第二，合理安排货位，商品分类存放。 • 第三，商品堆码要科学、标准，符合安全第一、进出方便、节约仓容的原则。

3、出库复核 • 商品出库是仓储工作的最后环节，把好商品出库关，就可以杜绝差错事故的发生。 • 库品出库，首先，要根据调拨单备货，及时认真地搞好备货工作，如商品验收时发现有问题尚未处理的，商品质量有异状的，要立即和商品采购部门联系，双方取得一致意见以后才能出库，如发现包装破损，要及时修补或更换。

第二，认真做好出库凭证和商品复核工作。做到手续完备，交接清楚，不错发。第二，认真做好出库凭证和商品复核工作。做到手续完备，交接清楚，不错发。 • 第三，要分清仓库的责任，办清交接手续。 • 第四，商品出库以后，保管人员要在当日根据调拨单销卡、销帐，清点货垛结余数，与帐、卡核对，做到帐、货、卡相符。并将调拨单交帐务人员登帐复核。 • 商品出库，必须先进先出，易坏先出，否则由此造成的实际损失，要由保管方负责。

第二节仓库 仓库（warehouse）：是指防止物品灭失或损害的工作实体，或者是进行防止物品灭失或损害的工作的土地或水面，是用于物品保管的地点。

一、仓库的分类 （一）按仓库在社会中的作用分类 1、生产储存仓库 2、流通储存仓库 3、国家储备仓库

（二）按仓库的用途分类 1、口岸仓库 2、中转仓库 3、加工仓库 4、储存仓库 5、保税仓库

（三）按储存商品性能分类 1、通用仓库（普通仓库） 2、专用仓库 3、特种仓库

（四）按仓库的管理体制分类 1、自用仓库（自备仓库） 2、公用仓库（公共仓库） 3、营业仓库

二、仓库的功能 1、储存和保管的功能 2、调节供需的功能 3、调节货物运输能力的功能 4、流通加工配送的功能

三、仓库的结构 首先考虑是什么类型：储存型或流通型 1、建筑：平房、多层还是立体 2、出入口：门4mX4m 3、立柱间隔：7m 4、高度：5-6m 5、地面：3t/m2

四、立体仓库——现代物流技术的核心 立体仓库/自动存取系统（AS/RS：Automated Storage & Retrieval System）特点：（1）大量储存（2）自动存取（3）使用货架

（一）国内外发展概况 立体仓库（自动化仓库或高架仓库），一般指采用几层、十几层乃至几十层的货架储存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的仓库。

1、国外 立体仓库在二战后出现和发展，是生产发展的必然结果。 50年代，美国出现和发展桥式堆垛机； 1963年，美国一仓库采用计算机控制的立体仓库 1982年，日本的立体仓库数量世界最多。

2、国内 1963年开始研究，由北京起重运输机械研究所设计第一台1.25t的桥式堆垛机。 70年代中期，郑州纺织机械厂利用仓储技术，改建了一座立体仓库。 77年，北京起重运输机械研究所研究制造自动化仓库，采用计算机进行控制和数据处理。 90末年代随物流而大发展，使用在机械制造业、电气制造业、化工企业、商业和储运业等。

（二）基本组成 1、建筑物：低层、中高层 2、货架：仓库的中心部分 3、理货区 4、管理区：由计算机管理控制 5、堆垛机械：各种堆垛机 6、配套机械：台车、叉车、输送机、包装机、分拣机等。

（三）分类 整体式分离式 1、按建筑形式高层 >15m 中层 5－15m 低层 <5m 2、按仓库高度

3、按货架形式 单元格式货架贯通式货架旋转式货架移动式货架等

（四）优点 1、占地少，能充分利用仓库面积和空间 2、便于实现仓库的机械化和自动化 3、提高了仓库管理水平 4、实现“先进先出”原则，减少货损或货差 5、能适合特殊场合（货物）需要 6、提高物流服务水平从静态仓库发展到动态仓库。

第三节库存管理 库存管理（Inventory management）：在保障供应的前提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调和控制。

一、ABC分析 1、基本思想：20-80原则 • “关键的少数和一般的多数”：在一个系统中，少数事物具有决定性的影响；相反，其余的绝大部分却不太有影响。 2、ABC分析的一般步骤（1）收集数据（2）处理数据（3）制ABC分析表

（4）根据ABC分析表确定分类 • 对于成本控制来说，一般将占用65%~80%价值的15%~20%的物品划分为A类物品；将占用15%~20%价值的30%~40%的物品划分为B类物品；将占用价值5%~15%的物品划分为C类物品。（5）绘ABC分析图

3、确定重点管理要求 （1）A类库存：数量少，对企业最为重要，是最需要严格管理和控制的库存，进行重点管理。（2）C类库存：数量最大，对企业的重要性最低，不重要的库存，只需进行简单的管理和控制，进行次要管理。（3）B类库存：一般重要的库存，一般需要进行正常的例行管理和控制。

ABC分析成效 （1）压缩总库存量；（2）解放被占资金；（3）库存结构合理化；（4）节约管理力量。

4、举例分析 • 某仓库产品共有20个类别，它们的全年销售情况如表。 • 表中第（1）栏是产品代码； • 第（2）栏为产品全年销售由大到小的排列顺序； • 第（4）栏是产品的全年销售额。

（1） 产品代码（2）顺序（3）顺序百分比（%）（4）销售金额（元）（5）销售金额累计（元）（6）销售金额累计百分比（%）（7）分类 1002 1 5 1680400 1680400 35 A 1119 2 10 1202256 2882656 60 A 2019 3 15 839317 3721973 77 A 1019 4 20 485726 4207699 87 B 0005 5 25 139589 4347288 90 B 2116 6 30 98605 4445893 92 B 0015 7 35 76286 4522179 94 B 0105 8 40 46202 4568381 95 B 3016 9 45 43835 4612216 95 B 1116 10 50 38660 4650876 96 C 1010 11 55 27192 4678068 97 C 0880 12 60 18856 4696924 97 C 0715 13 65 16304 4713228 98 C 0625 14 70 10256 4723484 98 C 0304 15 75 89331 4812815 99 C 3913 16 80 7817 4820632 100 C 3221 17 85 4240 4824872 100 C 2310 18 90 2807 4827679 100 C 0458 19 95 2503 4830182 100 C 1092 20 100 2015 4832197 100 C

步骤： （1）计算表中第（3）（5）（6）内容；（2）以第（3）栏为横坐标，第（6）栏为纵坐标，画ABC曲线（也叫巴雷特Pareto曲线）；（3）列出ABC分析结果。

销售金额累计百分比% ABC（Pareto巴雷特）曲线 A B C 顺序百分比%

分类顺序结果包括产品代码管理要求 A 1、2、3 产品百分比15% 销售金额百分比77% 1002、1119、2019 重点管理 B 4~9 产品百分比30% 销售金额百分比18% 1019、0005、2116、0015、0105、3016 一般管理 C 10~20 产品百分比55% 销售金额百分比5% 1116、1010、0880、0715、0625、0304、3913、3221、2310、0458、1092 次要管理 ABC分析结果

5、多重与多标准ABC分析 （1）多重ABC分析如将产品先分ABC，再将A分为AA、AB、AC；B分为BA、BB、BC；C分为CA、CB、CC。（2）多标准ABC分析

分类的标准可以不同：如 （1）以占用资金为标准；（2）以物品特性为标准；（3）以对保存条件的要求为标准；（4）以用户特点为标准；（5）以运输时间长短为标准等。

（3）案例 例：某仓库共保管3439种不同种类物品，各种物品的单价已知，试应用ABC分类法简化其管理过程。

按平均资金占用额的分层范围（百元） 种类数种类累计累计百分比（%）平均资金占用额（百元）资金占用累计（百元）累计百分比（%）分类结果 >6 260 260 7.5 5800 5800 69 A 5-6 86 346 9.9 500 6300 75 A 4-5 55 401 11.7 250 6550 78 B 3-4 95 496 14.4 340 6890 82 B 2-3 170 666 19.4 420 7310 87 B 1-2 352 1018 29.6 410 7720 92 B <1 2421 3439 100.0 670 8390 100 C 分层的ABC分析

1，2 3 5 4，6 7 8 9－18 分层的ABC分析结果 A B C 按价值分类 A B C 按保证程度分类

二、经济订购批量（EOQ——Economic Ordering Quantity）库存量大小的确定涉及到企业希望保持的库存数量或水平。但只要保持有存货，就会发生如订货、采购、储存、缺货等费用，因此，保持的库存水平必须与所花费的成本相互协调，使总的库存成本最小化。库存成本一般是由订货成本、采购成本、库存持有成本和缺货成本构成。

1、订货成本 • 为补充库存而进行订货时发生的各种成本。 • 如各种手续费、准备费、差旅费、验收费等。 • 主要由订货次数决定，一般与批量关系不大。

2、采购成本 • 即购买物资所花的货款。 • 如果供应商采取差别定价策略，为用户提供批量折扣时，可以增大采购批量，获得价格优惠，降低采购成本。

3、库存持有成本 • 库存持有成本是物资在库存过程中发生的成本，一般与库存数量成正比关系。 • 通常按存货价值的一定百分率计算。 • 根据有关资料估计，库存持有成本一般约占每年库存货物价值的25％左右。 • 下表列出了25％的库存持有成本的构成及其各占的百分比。

第六章 仓储与库存管理