1 / 34

Управление производством

Телеконференция «Новые возможности для бизнеса – переход с «1С:Управление производственным предприятием« на «1С :ERP Управление предприятием 2.0", 24 сентября 2014 г. Управление производством. Алексей Кислов, Фирма «1С», Москва, Руководитель подразделения

early
Download Presentation

Управление производством

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Телеконференция «Новые возможности для бизнеса – переход с «1С:Управление производственным предприятием« на «1С:ERP Управление предприятием 2.0", 24 сентября 2014 г. Управление производством Алексей Кислов, Фирма «1С», Москва, Руководитель подразделения «Решения для промышленности и сельского хозяйства» akislov@1c.ru, +7(495) 258-44-08

  2. Комплексная схема материального потока Согласования, проработка, дополнения Индивидуальные бизнес – процессы Ресурсное обеспечение производства Потребность в продукции Потребность в обеспечении для продукции Потребность в производстве Приемка продукции Автоматизация процессов Потребность в обеспечении для продукции Обеспечение потребности Продукция

  3. Схема управления производством: глобальный диспетчер Задача: обеспечить потребность в продукции Потребность в обеспечении для продукции Потребность в производстве • Распределение • Обеспечение • Планирование • Диспетчирование Потребность в обеспечении для продукции

  4. Схема управления производством: планирование по этапам Формирование заданий на каждый этап Заготовительное Потребность в производстве Обрабатывающее 1 Обрабатывающее 2 Роль: глобальный диспетчер Выносные операции Сборочное

  5. Схема управления производством: планирование по этапам Интервальное планирование и этапы Контроль по интервалам и этапам Заготовительное Обрабатывающее 1 • Квант времени • Час • День • Месяц Обрабатывающее 2 Обрабатывающее 1 Выносные операции Сборочное Время

  6. Схема управления производством: планирование по этапам Например, квант 1 мес., обрабатывающее производство Заказ 1 100 шт. - Деталь A 734 шт. - Полуфабрикат B 67 шт. - Изделие C Заказ 2 10 шт. - Деталь A 74 шт. - Полуфабрикат B 7 шт. - Изделие C Заказ 1+2 Время

  7. Схема управления производством: планирование по этапам Обеспечение производства Полуфабрикат A Предшествующего этапа Заготовительное Обрабатывающее 1 Деталь A Предшествующего этапа Поставка ТМЦ закупаемой Обрабатывающее 2 Обрабатывающее 1 Выносные операции Сборочное Время

  8. Схема управления производством: планирование по этапам Как планируем по квантам ? Подразделение Х Ограничения в ресурсах – ключевые ВРЦ Этап Рабочий центр вида B Рабочий центр вида А Учет ремонтов оборудования Узкие места: один или несколько ВРЦ Рабочий центр вида C Срок поставки комплектующих .............. Квант

  9. Схема управления производством: планирование по этапам Как планируем по квантам ? Подразделение Х Доступность ключевого(ых) ВРЦ ... B ... Квант времени Требуемое время обработки А Время

  10. Схема управления производством: планирование по этапам Порядок размещения ? Подразделение Х Доступность ключевого(ых) ВРЦ В соответствии с очередью заказов Квант времени Время

  11. Схема управления производством: планирование по этапам Выбор размера квантов и деление на этапы? Деталь A - Выпуск Полуфабрикат B – Передача Обработка детали A в рамках этапа ... детали B ... ... детали С ... Квант времени ... детали D ... Время

  12. Схема управления производством: планирование по этапам Выбор размера квантов и деление на этапы? Централизованное или децентрализованное управление ? Степень свободы локального диспетчера Обработка детали A в рамках этапа Период управления глобального диспетчера Квант времени Время

  13. Схема управления производством: планирование по этапам Этапы? Зависит от технологии и типа управления ! Этап 1 Этап 2 Этап 3 Этап 4 Этап 5 Заготовительное Обрабатывающее 1 Цех 1 Обрабатывающее 2 Цех 2 Выносные операции Цех 5 Цех 3 Сборочное Цех 4

  14. Схема управления производством: планирование по этапам Зависит от технологии и типа управления ! Локальные диспетчера! Мы забыли про них? Этапы? Этап 1 Этап 2 Этап 3 Этап 4 Этап 5 Этап 6 Заготовительное Обрабатывающее 1 Цех 1 Обрабатывающее 2 Цех 2 Выносные операции Цех 5 Цех 3 Сборочное Цех 4

  15. Схема управления производством: планирование по этапам Этапы? Зависит от технологии и типа управления ! Этап 2 Этап 1 Этап 3 Этап 4 Заготовительное Обрабатывающее 1 Цех 1 Обрабатывающее 2 Цех 2 Выносные операции Цех 5 Цех 3 Сборочное Цех 4 Обрабатывающее производство 1

  16. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Задача: выполнить этап в срок Квант 1 мес., обрабатывающее производство 100 шт. - Деталь A 734 шт. - Полуфабрикат B 67 шт. - Изделие C Заказ 1 10 шт. - Деталь A 74 шт. - Полуфабрикат B 7 шт. - Изделие C Заказ 2 Заказ 1+2 Как выполнить этап ? Маршрутные листы ! Время

  17. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Задача: планирование работ внутри этапа Заказ 1 100 шт. - Деталь A Определим партию запуска! Методик много, можно рассчитать и внести как значение по умолчанию для конкретной ТМЦ Время

  18. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Задача: планирование работ внутри этапа Заказ 1 100 шт. - Деталь A Определили размер партии - 10 Создаем 10 маршрутных листов по 10 шт. Время

  19. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Задача: создать расписание Заказ 1 100 шт. - Деталь A Маршрутные листы A 10 10 10 Создаем расписание! А почему так ? Как есть варианты ? 10 10 10 10 10 10 10 Время

  20. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер Как управляет производством, маршрутными листами, варианты создания расписаний ? По всем операциям (операционное планирование) По ключевому РЦ Без ограничений барабан — буфер — верёвка (упрощенный) барабан — буфер — верёвка Точное планирование операций

  21. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер По всем операциям (операционное планирование) • Планируются все операции Маршрутной карты • Учитывается очередь маршрутных листов • Учитываются времена переходов с РЦ • Учитываются ограничения мощности РЦ • Учитываются особенности конкретной партии • Возможность перепланирования с учетом приоритетов • Возможность дальнейшего развития до MES – уровня

  22. Схема управления производством: планирование выполнения этапа С учетом операций ! Роль: локальный диспетчер Маршрутный лист 1 040 РЦ1 030 РЦ3 020 РЦ2 Операция 010 РЦ1 Маршрутный лист 2 Время

  23. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Как планируется операция ? Операция 010 Время перехода на РЦ 2 Время обработки Время наладки Время перехода с РЦ 1 Время

  24. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Резерв доступности ВРЦ А Время обработки МЛ4-010 Время обработки МЛ5-010 Доступность размера мощности ВРЦ Время обработки МЛ3-010 Время обработки МЛ2-10 В соответствии с очередью маршрутных листов Время обработки МЛ1-010 Время

  25. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер По ключевому РЦ «Барабан-буфер-верёвка» (drum-buffer-rope, DBR) - это производственное приложение Теории Ограничений. Так оно называется из-за трёх главных элементов решения: барабан или ограничение или самое слабое звено, буфер или длительность накопления материалов, и верёвка или время запуска. Целью данного решения является защита самого слабого звена в системе и, соответственно, системы в целом, от воздействия зависимости и вариабельности процесса, и, следовательно, максимизация общей эффективности системы. В результате всегда получается устойчивый и надёжный процесс, который позволяет производить больше, с меньшим количеством запасов, меньшим числом доработок и дефектов и лучшими показателями своевременности поставок.

  26. Как выявлять ограничение? Тайити Оно (Taiichi Ohno),изобретатель системы «точно вовремя» : «Можно сколько угодно рассуждать об улучшении работы, но конкретные предложения возникнут только после досконального изучения производства. Проведите в производственном отделе целый день и понаблюдайте за происходящим. В итоге вы поймёте, что надо сделать» В любом нормальном производственном процессе, - будь то изготовление некоторой продукции или оказание услуг, - везде будут определённые объёмы незавершенки (в частности, если завод работает как сбалансированная линия). Как втаком случае найти самое слабое звено? Ведь здесь каждый этап процесса похож на самое слабое звено с большим количеством работ, повсеместно ожидающих выполнения. Существуют три способа: • Найти этап, перед которым работы в ожидании выполнения проводят больше всего времени. • Найти этап, который чаще всего вызывает задержки ниже по движению материального потока. • Назначить некоторый этап.

  27. Барабан, Буфер и … ВЕРЕВКА График работы запускающей операции есть график работы барабана, смещённый на длину верёвки, измеренную в единицах времени. Длина верёвки – это то же самое, что размер буфера, а скорость запуска – то же самое, что скорость барабана. «Связывая» верёвкой барабан с запускающей операцией, мы тем самым гарантируем, что избыточная работа не будет начата вообще, а нормальная работа не будет начата раньше времени. Веревка ограничения до После Барабан ХХ 030 040 050 Операция 010 Операция 020 ХХ Время Буфер до Буфер после 0 1 2 3 9 ~ 4 5 6 7 8 0 1 2 3 ~ Приход на барабан Приход на отгрузку

  28. Схема управления производством: планирование выполнения этапа С учетомуточнения ключевого ВРЦ Роль: локальный диспетчер Маршрутный лист 1 050 РЦ4 040 РЦ1 Буфер до Буфер после 030 РЦ3 020 РЦ2 Операция 010 РЦ1 Время

  29. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер Без ограничений Если ограничение находится в рынке, то следует делать всё возможное для наращивания потребностей рынка, одновременно повышая внутреннюю пропускную способность системы, - с тем, чтобы удерживать ограничение в рынке и обеспечивать этот рынок высококлассной продукцией. Применение S-DBR.

  30. Барабан, Буфер и … ВЕРЕВКА - SDBR Веревка – длительность производственного цикла Длительность можно посчитать по разным методикам и зафиксировать эталонное значение ХХ Операция 010 Операция 020 ХХ Время 0 1 2 3 9 ~ 4 5 6 7 8 Диспетчеризация только по статусу буфера Буфер

  31. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Без ограничений Маршрутный лист 1 Длительность производственного цикла А Маршрутный лист 3 цикл C Маршрутный лист 2 цикл B Время

  32. А можно проще ? ДА! Глобальный диспетчер Локальный диспетчер Могут быть варианты ! Обязательно планировать, формировать маршрутные листы ? Нет! Можно просто вести учет!

  33. Управление производством, конкурентные преимущества «1С:Управление предприятием (ERP) 2.0» • Для запуска системы оперативного планирования конкурент будет требовать наличие норм времени, технологических процессов в электронном виде … могут уйти месяцы до запуска первого контура, мы же можем предложить результат «здесь и сейчас» с использованием данных, что есть сейчас. • Мы предлагаем технологию, успешно работающую на ряде ведущих мировых предприятиях с отечественной локализацией относительно специфики производства. • Ориентация на предприятия с различными типами производств (серийное, единичное, опытно-экспериментальное). • Гибкая настройка на любую производственную структуру с возможностью быстро адаптироваться к изменениям в организации или характере производства. • Поэтапность внедрения с получением существенного эффекта при внедрении даже в одном производственном подразделении.

  34. Телеконференция «Новые возможности для бизнеса – переход с «1С:Управление производственным предприятием« на «1С:ERP Управление предприятием 2.0", 24 сентября 2014 г. Спасибо за внимание !

More Related