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USINA JUPIÁ CORTE TRANSVERSAL NO EIXO

USINA JUPIÁ CORTE TRANSVERSAL NO EIXO. Riscos de acidentes e esforço físico intenso durante os serviços Numero maior de mecânicos envolvidos nas atividades Ferramentas pesadas do tipo chave de impacto, marreta, utilização de resistência elétrica e tocha GLP Maior tempo de manutenção

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USINA JUPIÁ CORTE TRANSVERSAL NO EIXO

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Presentation Transcript

  1. USINA JUPIÁ CORTE TRANSVERSAL NO EIXO

  2. Riscos de acidentes e esforço físico intenso durante os serviços Numero maior de mecânicos envolvidos nas atividades Ferramentas pesadas do tipo chave de impacto, marreta, utilização de resistência elétrica e tocha GLP Maior tempo de manutenção Maior tempo de exposição a riscos de acidentes INTRODUÇÃO

  3. Melhoria do processo Capacitação dos funcionários Trabalho em equipe Estímulo a inovação Redução de custos Redução dos riscos de acidentes Redução do tempo de manutenção METODOLOGIA

  4. Parafusos rosca M 160x4 mm de acoplamento eixo/cubo, eixo/eixo e eixo/colar Parafusos rosca M 50x4 mm de fixação do servo motor do distribuidor e braço de apoio do mancal combinado

  5. METODOLOGIA ANTERIOR Aquecimento de 200° C dos parafusos de acoplamento eixo/cubo, utilizando resistência elétrica tubular de 440 v e tocha GLP

  6. METODOLOGIA ANTERIOR O MECÂNICO BATENDO MARRETA DE 10 KG NA CHAVE DE IMPACTO PARA DESAPERTAR PARAFUSO DE ACOPLAMENTO EIXO/CUBO

  7. METODOLOGIA ANTERIOR CHAVE DE IMPACTO (PESO 17 KG) UTILIZADA PARA SOLTAR OS PARAFUSOS DE ACOPLAMENTO DO EIXO.

  8. METODOLOGIA ANTERIOR A talha de corrente e dispositivo fixado no colar A chave de impacto, cabo de aço e a marreta posicionada no parafuso de acoplamento colar/eixo

  9. METODOLOGIA ANTERIOR Mecânico batendo marreta para soltar parafuso do acoplamento colar/eixo

  10. METODOLOGIA ANTERIOR MECÂNICO BATENDO MARRETA E O OUTRO PUXANDO A TALHA

  11. CARACTERISCAS TÉCNICAS • TORQUEADEIRA HIDRÁULICA MSX/T 650 TS - Faixa de torque: 1.733 Nm a 65.000 Nm • TORQUEADEIRA PNEUMÁTICA DPM 45 TL • - Faixa de torque: 600 Nm a 4.500 Nm

  12. METODOLOGIA ATUAL Torqueadeira hidráulica adquirida para substituir a chave de impacto e a marreta. Montagem utilizando ponte rolante

  13. METODOLOGIA ATUAL Dispositivo desenvolvido para adaptação da torqueadeira hidráulica no parafuso de acoplamento do colar/eixo

  14. METODOLOGIA ATUAL Unidade hidráulica e botoeira de comando da nova torqueadeira

  15. METODOLOGIA ATUAL A nova torqueadeira hidráulica sendo utilizada no acoplamento eixo/cubo

  16. METODOLOGIA ATUAL A nova torqueadeira hidráulica sendo utilizada no acoplamento eixo/eixo

  17. METODOLOGIA ANTERIOR Mecânicos posicionados sobre andaime de 1,5 m de altura desapertando os parafusos de fixação dos braços de sustentação do mancal combinado Parafuso M 50x4 mm Andaime modular Local, sobre a tampa da turbina

  18. METODOLOGIA ANTERIOR Mecânico batendo a marreta e o outro segurando a chave de impacto

  19. METODOLOGIA ATUAL Mecânicos utilizando a nova torqueadeira pneumática em substituição da chave de impacto e marreta

  20. INVESTIMENTO AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA HIDRÁULICA R$ 75.000,00 AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA PNEUMÁTICA R$ 22.800,00 TOTAL DO INVESTIMENTO R$ 97.800,00

  21. Redução de 492 homens/horas por manutenção de unidade geradora e exposição ao riscos GANHOS

  22. CHOQUE ELÉTRICO: Manuseio de resistências elétricas com alimentação de 440 Volts QUEIMADURAS: Utilização de resistências elétricas com temperatura de 160°C e tocha GLP RISCOS ERGONÔMICOS: Esforço físico intenso, levantamento manual de peso, postura inadequada, ritmo excessivo, repetitividade e problemas de saúde RUÍDOS INTENSOS: Produzidos pelo impacto de marretas com peso de 10 Kg, causando desconforto, irritação e stress do funcionário na execução do serviço GANHOS RISCOS ELIMINADOS:

  23. 800 700 600 G A A 500 N N 400 T H E O 300 R S I 200 O A 100 R T U 0 A L PROJEÇÃO DOS GANHOS Procedimento anterior 800 H x H Procedimento atual 308 H x H Ganhos de 61% 492 H x H

  24. EXPOSIÇÃO AO RISCO • APÓS ULTIMO ACIDENTE COM AFASTAMENTO EM • SETEMBRO/2001 ATÉ MAIO/2004: • TOTAL HOMENS X HORAS EXPOSTO AO RISCO = 852.925 • TOTAL DE FUNCIONÁRIOS DA USINA DE JUPIÁ = 177 • RISCOS DE GRAU 3

  25. José Antônio Carneiro • Valery W. de Paiva • Adelino Sussumu Serizawa • Ézio Gonçalves Stanca • Luis Roberto P. de Barros • André Luis Tozoni • Saturnino N. Neto • Marcos Paulo Rossini • Valdelei C. Ferreira • End. Rod. Mal. Rondon, Km 667 • CEP 16.920-000 - Castilho- SP • Fone: (0xx67) 521-2753

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