Chapitre 2

1. Chapitre 2 Fonction, mission et organisation de la maintenance

2. Le plan • Comprendre l’entreprise et ses méthodes de gestion • Situer la fonction maintenance dans l’entreprise • Définir et rédiger une mission du service de maintenance • Identifier le rôle de la maintenance dans l’entreprise • Organiser le service de maintenance • Comprendre les différents types de maintenance • Identifier les objectifs de la maintenance Gestion de la maintenance industrielle I

3. L’entreprise Environnement Mission Ressources Humaines Maintenance Production Ressources Résultats Ingénierie Développement Contrôle qualité Gestion de la maintenance industrielle I

4. Les principes de gestion Planifier Organiser Mobiliser les ressources Superviser Contrôler Gestion de la maintenance industrielle I

5. Avec quel style de gestion? Gestion participative Gestion consultative Gestion autocratique Gestion paternaliste Gestion de la maintenance industrielle I

6. Définition de la maintenance • Entretenir : • C’est dépanner et réparer des équipements afin d’assurer la continuité de la production. Entretenir, c’est subir le matériel. • Maintenir • C’est choisir les moyens de prévenir, de corriger ou de rénover suivant l’usage du matériel afin d’optimiser le coût global de possession. • La maintenance, c ’est l’ensemble des opérations permettant de maintenir ou de rétablir un système, un appareil, du matériel, dans un état donné ou de lui restituer des caractéristiques de fonctionnement spécifiés. Gestion de la maintenance industrielle I

7. La mission C ’est l'élément le plus important du processus de gestion. Le gage de réussite de l'industrie réside dans sa capacité à bien faire les bonnes choses • Un énoncé de mission doit couvrir, auminimum: • · Définition de la raison d'être du service de maintenance • · Les valeurs véhiculées par les gestionnaires de la maintenance • · L'engagement du service de maintenance face au développement de ses ressources humaines • · Les modes de gestion privilégiés • · L'engagement du service de maintenance face à la clientèle Gestion de la maintenance industrielle I

8. Les fonctions de la maintenance Gestion de la maintenance industrielle I

9. Les Objectifs de la maintenance • Assurer la production prévue (quantité) • Maintenir la qualité du produit fabriqué (qualité) • Respecter lesdélais (temps) • Rechercher les coûts optimaux (rentabilité) • Respecter les objectifs humains (sécurité-plan de carrière) • Préserver l'environnement (environnement) • Respecter le cadre législatif (lois) • Assurer la sécurité des employés Gestion de la maintenance industrielle I

10. Temps total d’utilisation de l’équipement 1. bris d’équipement 2. Changement de série et réglages Pertes par arrêt Temps de fonctionnement 3. Passage à vide et arrêts mineurs 4. Diminution de la vitesse (entretien) Temps net de fonctionnement Pertes par ralentissements 5. défauts de fabrication 6. Démarrage et rendement réduit Pertes par défauts Temps utile Les pertes de fonctionnement d’un équipement Équipement Pertes=$ Gestion de la maintenance industrielle I

11. Les objectifs de la maintenance

12. Les types d’organisation Organisation fonctionnelle Organisation Centralisée Organisation décentralisée Gestion de la maintenance industrielle I

13. L’évolution de maintenance Première étape Maintenance corrective ou curative ou palliative (après panne) Maintenance préventive systématique (intervalle pré-défini) Deuxième étape Troisième étape Maintenance préventive conditionnelle ou prévisionnelle systématique (par des indicateurs) Quatrième étape Maintenance productive totale (TPM) Gestion de la maintenance industrielle I

14. Concept de maintenance Gestion de la maintenance industrielle I

15. Les types de maintenance Je répare après un bris M Corrective MP systématique MP conditionnelle Je change la pièce avant que ça brise; soit à tous les 2 000 heures M Corrective MP systématique MP conditionnelle Je change la pièce avant que ça brise; soit à tous les 2 000 heures Je change la pièce si elle va briser M Corrective MP systématique MP conditionnelle Gestion de la maintenance industrielle I

16. La TPM • Augmenter la fiabilité des équipements par l ’élimination des 6 pertes de fonctionnement d ’un équipement • Établir une maintenance autonome par les opérateurs • Établir une saine gestion de la maintenance, bien planifiée, structurée, et efficace • Établir un plan de formation pour les opérateurs et les gens de maintenance • Établir une gestion de l ’équipement à partir de la conception jusqu’à l ’opération et la maintenance Nettoyer pour inspecter Inspecter pour corriger corriger pour performer Gestion de la maintenance industrielle I

17. 5 niveaux de la maintenance Gestion de la maintenance industrielle I

18. 5 niveaux de la maintenance • Niveau 1 • préventif • TPM • Inspection • Ajustement mineur • Réglage • Nettoyage • Niveau 2 • préventif systématique mineur • Lubrification • Travaux mineurs • Niveau 3 • correctif -préventif systématique planifié • Travaux périodiques • Travaux majeurs • travaux répétitifs • Niveau 4 • correctif -préventif conditionnel urgent • Action immédiate • Niveau 5 • Projets modifications • nouvelle installation • modification et conception • développement Gestion de la maintenance industrielle I

19. 5 niveaux de la maintenance Gestion de la maintenance industrielle I

20. Le cercle vicieux de la maintenance Nombreuses défaillances Service de maintenance débordé Réduction de la main d’oeuvre Prévention pas efficace Stratégie de réduction des dépenses Peu de planification Productivité insuffisante Nombreuses défaillances Gestion de la maintenance industrielle I

21. Chapitre 3 Les ressources de la maintenance

22. Les ressources de la maintenance • Ressources humaines • motivation • compétence • sous-contractant • Matériel • atelier • équipements • outils • magasin • Informationnelles • documentation • dossier machine • historique • classement criticité • inventaire • Monétaire • bon de travail • réquisition magasin • feuille de temps • facture sous traitant Gestion de la maintenance industrielle I

23. Ressources humainessous-contrat • Quand ?? • Qualification du personnel • disponibilité et rapidité du personnel • syndicat • Éloignement • Applications • Ascenseur • Ménage • Gaz naturel • toiture • etc... Comment ?? à forfait en dépenses contrôlées (cost plus) en dépenses contrôlées plafonnées (cost plus not to exceed) à forfait partiel Gestion de la maintenance industrielle I

24. Ressources matériellesatelier Atelier Les 5 S Gestion de la maintenance industrielle I

25. Ressources matériellesmagasin Méthode ABC $ C B A Nb article Gestion de la maintenance industrielle I

26. Quantité économique de commande Coût total Qté Coût stokage Qté économique Coût commande $ Ressources matériellesmagasin Gestion de la maintenance industrielle I

27. Ressources matériellesmagasin Exemple: Une entreprise consomme, en moyenne, annuellement 36 pièces identiques coûtant 300$. Le coût d ’une commande est évaluer à 12$ et le coût de possession du stock est de 20% de la valeur du stock. Gestion de la maintenance industrielle I

28. Ressources - coûts Coût de maintenance indirect produit non fabriqués main d’œuvre inactive perte de démarrage etc… Coût de maintenance direct main d’œuvre (cerveau, bras, estomac) frais généraux stocks (pièces, outils) contrat de maintenance etc… + = $$ Gestion de la maintenance industrielle I