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LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA

Michelsen Consulting. LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA. Gerencia de Operaciones y Recursos Humanos. Simpro. SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas.

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LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA

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Presentation Transcript

  1. Michelsen Consulting LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA

  2. Gerencia de Operaciones y Recursos Humanos Simpro

  3. SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas. • Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y operaciones. • Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemáticos de órdenes. Se incorporan cálculos de eficiencia de producción en base a costos estándar. Descripción

  4. OBJETIVOS DE SIMPRO • Práctica en el control de inventarios. • Aplicación de análisis incremental, programación de producción y modelos económicos. • Técnicas en manejo de operaciones. • Toma de decisiones con corto tiempo, pero con consecuencias a largo plazo. • Establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo. • Los bajos costos se pueden lograr con administración eficiente y no siempre con la tecnología.

  5. Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas ordenadas cada 3 días de producción. • La planta tiene dos líneas de producción, tres tipos de piezas-productos (X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28. • En la primera línea se prepara la materia prima y en la segunda se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina. • Programa diario de producción.Las decisiones que se alimentan representan el programa diario de producción. • Problema central: asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación de tres productos a dos líneas de ocho máquinas. • Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control de calidad y mantenimiento. El Mundo SIMPRO

  6. Producción Intermedia Producto Terminado Línea 1 Línea 2 Materia Prima Máquina 1 Máquina 1 X’ X Máquina 2 Máquina 2 Y’ Y Máquina 3 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 4 Z’ Z El Proceso de Producción de SIMPRO

  7. OBJETIVO GENERAL Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 períodos) con los costos más bajos de producción posibles en cada período.

  8. OBJETIVO GERENCIAL: • Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida en cada periodo. • OBJETIVOS ESPECÍFICOS: • Realizar una asignación adecuada de mano de obra • Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su máxima eficiencia. • Minimizar costos • Realizar una adecuada programación de la producción

  9. Areas de Decisión • En cada periodo: • Inversión en mantenimiento • Inversión en calidad • Planificación del personal • Programación de la producción • Planificación de compras

  10. Las decisiones conciernen: • al control de inventario, • la asignación de personal a máquinas, • la compra de materia prima, • el control de calidad, • mantenimiento de máquinas, • contratación de personal, • entrenamiento de personal, • asignación de productos a máquinas, • programación de horas de mano de obra por trabajador. Decisiones específicas

  11. Temario: Decisiones cubiertas 1. ¿Cómo deberá organizarse su equipo para lograr una gestión más efectiva y cuales serán sus objetivos y estrategias? 2. ¿Cuánto deberá invertir en mantenimiento de planta para no tener paradas de máquinas y cuánto deberá invertir en control de calidad para no tener productos terminados rechazados? 3 ¿Cuántas unidades de materia prima y cuando deberá ordenar para tener lo suficiente para producir según la demanda por producto? 5. ¿Qué obreros deberá asignar y a qué máquinas para hacer más eficiente el trabajo? 6. ¿Qué obreros deberán trabajar y cuáles deberán tener entrenamiento? 7. ¿Qué productos deberá asignar a qué máquinas y cuántas horas deberán trabajar, será necesario el sobretiempo?

  12. Síntesis de Reglas de Simpro

  13. Mano de Obra • Hora programada = hora pagada • Costo de Contratación de nuevo operario $ 50 • Costo de suspensión: $ 8 diarios + costo de despido al 3er día de $ 25 • Salario de operarios $ 2 hora, mínimo 4 horas • Sobre tiempo: $ 3 dólares la hora • Costo de uso del equipo : $ 10 hora • Costo de entrenamiento: $ 20 por operario entrenado

  14. Inventarios y Materia Prima • Ordenes normales: Costo $ 100 llegan 3 periodos después • Ordenes urgentes: Costo $ 175 disponibles periodo siguiente. • Hay descuentos por volumen de órdenes • Costo de almacenaje de mat.prim: $ 0.015/unidad • Costo almacenaje en proceso: X 0.02 Y 0.03 Z 0.04 • Costo almacenaje prod. Term. X 0.03 Y 0.05 Z 0.07 • Multa contracual no entrega: X $ 3 Y $ 4 Z $ 5

  15. Operador Días trabajados sin entrenamiento Días trabajados con entrenamiento Potencial estimado Operador Días trabajados sin entrenamiento Días trabajados con entrenamiento Potencial estimado 1 1 2 Promedio 15 2 4 Pobre 2 8 1 Bueno 16 3 1 Bueno 3 5 6 Excelente 17 7 1 Regular 4 4 1 Bueno 18 1 1 Excelente 5 4 1 Promedio 19 2 2 Bueno 6 5 7 Pobre 20 4 2 Promedio 7 7 7 Regular 21 3 1 Promedio 8 1 1 Promedio 22 2 1 Bueno 9 1 1 Promedio 23 5 1 Regular 10 3 2 Promedio 24 1 1 Promedio 11 8 0 Promedio 25 0 5 Pobre 12 4 2 Pobre 26 3 1 Excelente 13 3 0 Excelente 27 5 2 Promedio 14 0 2 Regular 28 3 3 Regular Entrenamiento, experiencia y potencial de la mano de obra disponible

  16. Producto Prog, Periodo 1 Producto Prog, Periodo 2 Producto Prog, Periodo 3 Horas de Prep. y ajuste Gastos 5$/H Periodo 4 Línea 1 Máquina 1 X X X 0 00.00 Máquina 2 X X Y 2 10.00 Máquina 3 Y X X 0 00.00 Máquina 4 Y X Z 3 15.00 Línea 2 Máquina 1 Y Y X 1 05.00 Máquina 2 Y Y Z 3 15.00 Máquina 3 Z Ninguno Z 0* 00.00 Máquina 4 X Ninguno Z 3 15.00 Total 12 60.00 * No requiere preparación y ajuste porque la máquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2 Ilustración de gastos de preparación y ajuste

  17. SIMPRO DEMO PERIODO 1 (INICIAL) (cómo se recibe la empresa)

  18. Decisión tomada por la gerencia anterior La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello 3 máquinas tuvieron un desperfecto y fueron reparadas, esto tuvo un costo de $300 y en total se perdieron 6 horas-máquina La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 150 productos terminados rechazados P E R I O D O 1 F I R M A 1 I. D A T O S D E C O S T O S C O S T O S D E L P E R I O D O C O S T O S A C U M U L A D O S X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL M. DE OBRA 48. 32. 48. 128. 48. 32. 48. 128. PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. REPARACION DE MAQUINAS 100. 200. 0. 300. 100. 200. 0. 300. MATERIA PRIMA 537. 353. 916. 1807. 537. 353. 916. 1807. USO DE EQUIPO 240. 160. 240. 640. 240. 160. 240. 640. ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 14. 17. 12. 43. 14. 17. 12. 43. ALMACENAJE PROD. TERMINADO 12. 14. 23. 49. 12. 14. 23. 49. MULTA DEMANDA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. TOTAL 952. 776. 1239. 2967. 952. 776. 1239. 2967. CONTROL DE CALIDAD 150. 150. MANTENIMIENTO DE MAQS. 100. 100. COSTO ENTRENAMIENTO 80. 80. COSTO CONTRATACION 400. 400. COSTOS DESP. SUSPENSION 0. 0. ALMACENAJE MATERIA PRIMA 11. 11. COSTO ORDENES 0. 0. COSTOS FIJOS 300. 300. TOTAL 1041. 1041. COSTOS TOTALES 4008. 4008. II. D A T O S D E P R O D U C C I O N LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION 1 1 X 8. 6.0 248. 2 2 Y 8. 6.0 170. 3 3 Z 8. 8.0 293. 4 4 X 8. 8.0 268. LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION 1 5 Z 8. 8.0 25. 131. 2 6 Y 8. 6.0 35. 183. 3 7 X 8. 8.0 67. 348. 4 8 Z 8. 8.0 23. 122.

  19. D A T O S D E I N V E N T A R I O MATERIA PRIMA INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL 1400. 1100. 1735. 765. ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD 2. REG. 9000. INVENTARIO INTERMEDIO INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 610. 414. 516. 711. Y 600. 219. 170. 551. Z 305. 302. 293. 296. INVENTARIOS FINALES INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 65. 348. 0. 413. Y 105. 183. 0. 288. Z 70. 253. 0. 323. D A T O S D E D E M A N D A DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6 X 1465. 0. 1465. 1850. Y 1095. 0. 1095. 800. Z 1740. 0. 1740. 1290. DATOS PUBLICOS POR COMPA¥IA PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA FIRMA 1 1. 5.11 784. 4008. 66.11 3.38 -1.73 En el periodo 2 llegarán 9000 unidades de materia prima, requerida para producir productos intermedios Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3, la no satisfecha se acumulará con la demanda del periodo 6 y se incurrirá en un multa por incumplimiento

  20. Primera decisión tomadapor la Firma 1 Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide ordenar 700 unidades de materia prima e inverir $100 en control de calidad y mantenimiento de planta. Mantienen a los mismo operadores en las máquinas y entrenan a los operadores en donde está asignado el producto Z (3), los demás solo trabajan.

  21. P E R I O D O 2 F I R M A 1 I. D A T O S D E C O S T O S C O S T O S D E L P E R I O D O C O S T O S A C U M U L A D O S X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL M. DE OBRA 33. 30. 88. 151. 81. 62. 136. 279. PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0. 0. 15. 15. 0. 0. 15. 15. REPARACION DE MAQUINAS 0. 0. 100. 100. 100. 200. 100. 400. MATERIA PRIMA 164. 285. 1176. 1625. 701. 638. 2092. 3432. USO DE EQUIPO 150. 140. 400. 690. 390. 300. 640. 1330. ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 6. 10. 16. 32. 20. 27. 28. 75. ALMACENAJE PROD. TERMINADO 25. 27. 37. 89. 37. 41. 60. 138. MULTA DEMANDA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. TOTAL 378. 493. 1832. 2702. 1330. 1269. 3071. 5669. CONTROL DE CALIDAD 100. 250. MANTENIMIENTO DE MAQS. 100. 200. COSTO ENTRENAMIENTO 80. 160. COSTO CONTRATACION 0. 400. COSTOS DESP. SUSPENSION 0. 0. ALMACENAJE MATERIA PRIMA 121. 132. COSTO ORDENES 100. 100. COSTOS FIJOS 300. 600. TOTAL 801. 1842. COSTOS TOTALES 3504. 7512. II. D A T O S D E P R O D U C C I O N LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION 1 1 X 4. 4.0 168. 2 2 Y 4. 4.0 146. 3 3 Z 8. 8.0 300. 4 4 Z 8. 5.0 101. LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION 1 5 Z 12. 8.4 49. 117. 2 6 Y 10. 10.0 110. 261. 3 7 X 11. 11.0 172. 409. 4 8 Z 12. 7.0 39. 92. La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello una máquina tuvo un desperfecto y tuvo que ser reparada, esto tuvo un costo de $100 y la máquina dejo de producir por 2 horas La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 370 productos terminados rechazados La horas programadas para el producto Z en la segunda línea son distintas a las productivas debido que el inventario de productos intermedios Z’ se terminó Se programó 8 horas pero solamente hubo 5 horas productivas debido al ajuste y preparación de máquina pues en el periodo 1 estuvo programado el producto X en esa máquina. La prepración y ajuste para el producto Z toma 3 horas.

  22. Recibió 9000 unidades de materia prima al inicio del periodo 2,se utilizaron 1666, inventario final= 8099 D A T O S D E I N V E N T A R I O MATERIA PRIMA INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL 765. 9000. 1666. 8099. ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD 5. REG. 700. INVENTARIO INTERMEDIO INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 711. 581. 168. 298. Y 551. 371. 146. 326. Z 296. 296. 402. 402. INVENTARIOS FINALES INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 413. 409. 0. 822. Y 288. 261. 0. 549. Z 323. 208. 0. 531. D A T O S D E D E M A N D A DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6 X 1465. 0. 1465. 1850. Y 1095. 0. 1095. 800. Z 1740. 0. 1740. 1290. 1 1 Esta es la demanda que tenemos que satisfacer al final del próximo periodo (día 3). En el producto Z aún está muy lejos, faltan producir 1209 unidades! Debieron haber programado más horas en la línea 1, va a ser imposible cumplir con la demanda del periodo3, los inventarios finales de productos intermedios son muy bajos.

  23. La firma 1 obtuvo el mejor % de eficiencia (costo unitario más bajo), pero produjo 294 unidades de productos terminados menos que la firma 1 ... SIMPRO (c) DATOS PUBLICOS POR COMPA¥IA PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA FIRMA 1 2. 3.99 878. 3504. 82.01 3.27 -.72 PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA FIRMA 2 2. 4.30 1172. 5036. 75.79 3.26 -1.04 • Gana la empresa simulada que logra los costos más bajos mediante políticas adecuadas de operaciones.

  24. LECTURA RECOMENDADA MANUAL AVANZADO: • 22/4 A 29/4 CAP 1 Eficiencia del Operador • 29/4 a 6/5 CAP 2 Control y Planeamiento de Producción. Apéndice B Desarrollo de Reglas de Programación • 6/5 a 20/5 CAP 3 Adquisición de Insumos • 20/5 a 27/5 CAP 4 Control de Calidad • 276 a 3/6 CAP 5 Mantenimiento de Planta

  25. CALENDARIO: • REGISTRO DE DECISIONES TODOS LOS DOMINGOS HASTA MEDIA NOCHE DESDE EL 15 DE ABRIL HASTA EL 1 DE JULIO: ONCE DECISIONES • RESULTADOS A RECOGERSE DE LA WEB LOS LUNES AL MEDIO DIA. • SESION E INFORME FINAL: 4 DE JULIO • CONSULTAS • CHAT ABIERTO labsagcentral@hotmail.com • POR EMAIL cmichelsen@gerentevirtual.com • POR TELEFONO 01-241-6245 CELULAR 1-959 18419

  26. ¿Alguna pregunta? Escríbanos a postmaster@gerentevirtual.com

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