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EMULSIONES SEMISINTÉTICOS Son también llamados aceites solubles, que son una mezcla de aceite, agua y aditivos, se utilizan por lo regular en operaciones de alta velocidad porque el incremento de temperatura es significativo. La presencia del agua hace que las emulsiones sean refrigerantes muy eficaces. Son emulsiones químicas que contienen un poco de aceite mineral diluido en agua y aditivos que reducen el tamaño de las partículas de aceites, haciéndolas más eficaces. Son productos químicos con aditivos, diluidos en agua y sin aceite. Es el método más común, siempre debe hacerse sobre el contacto herramienta – pieza. Los gastos varían de 10 l/min para herramientas de un solo punto a 22.5 l/min para cortadores de dientes múltiples, como el fresado. En algunas operaciones, como el taladrado y el fresado, se utilizan presiones del fluido de 7 a 140 bares a fin de retirar las virutas producidas para evitar que interfieran en la operación. Este tipo de enfriamiento suministra fluido a las áreas inaccesibles, de modo semejante al uso de una lata de aerosol, y proporciona una mejor visibilidad de la pieza de trabajo que se está maquinando ( en comparación con el método anterior). Es eficaz con fluidos con base de agua a presiones de aire de 0.7 a 6 bares. Posee una capacidad de enfriamiento limitada. Este tipo de aplicación requiere ventilación para evitar que el operador y otras personas SINTÉTICOS METODOS DE APLICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE CORTE Inundación o enfriamiento por inundación: Niebla o enfriamiento por niebla:
Sistemas de alta presión: cercanas inhalen partículas presentes en el fluido. Es muy efectivo el uso de sistemas de enfriamiento refrigerados de alta presión para aumentar la disipación de calor de la zona de corte. También se usan presiones elevadas para entregar el fluido de corte mediante boquillas especialmente diseñadas que dirigen un poderoso chorro fluido. Las presiones empleadas son por lo general de 55 a 350 bares, actúan como rompevirutas. Para evitar daños a la superficie de la pieza por el impacto de cualquier partícula presente en el chorro de alta presión, el tamaño de los contaminantes en el refrigerante no debe superar las 20 µm. El filtrado apropiado y continuo del fluido también es fundamental para mantener la calidad. Para una aplicación más eficiente, se pueden producir estrechos pasajes tanto en las herramientas de corte como en los portaherramientas para aplicar los fluidos de corte a alta presión El maquinado en casi seco (NDM, por sus siglas en ingles) posee los siguientes beneficios: • Alivio del impacto ambiental causado por el uso de fluidos de corte, mejorando la calidad del aire en las plantas de manufactura y reduciendo los riesgos para la salud. • Reducción del costo de las operaciones de maquinado, incluyendo el costo de mantenimiento, reciclado y disposición de los fluidos de corte. • Mejoría adicional dela calidad de la superficie. Su principio es la aplicación de una fina niebla de una mezcla de aire y fluido que contiene una cantidad muy pequeña de fluido de corte, incluyendo aceite vegetal. Mediante el sistema de la herramienta de corte MAQUINADO CASI SECO Y EN SECO
El maquinado en seco también es una alternativa viable. Se ha demostrado que es eficaz en diversas operaciones de maquinado en aceros, aceros aleados y hierros fundidos, aunque no para aleaciones de aluminio. Se han creado diseños de herramientas que permiten aplicar aire presurizado, el cual no cumple propósito de lubricación, siendo muy eficaz para retirar las virutas de la interfaz de corte Hoy en día se persigue que los fluidos de corte, permanezcan en servicio sin modificar sus propiedades el mayor tiempo posible. Para ello es imprescindible realizar controles periódicos sobre el aceite o emulsión en servicio y de acuerdo a los resultados de estos análisis implementar acciones correctivas para que las propiedades del fluido se mantengan constantes a través del tiempo o modificando solo levemente los valores iniciales. Muchas de las características se controlan en laboratorio como medida de la calidad de un fluido e implementar acciones de corrección que eviten el descarte prematuro del mismo. Un fluido en servicio si es controlado periódicamente podrá prolongar su vida útil permitiendo anticiparse a problemas que signifiquen peligro de descarte prematuro y con ello contaminación ambiental y aumento de costos. Dado que una larga vida útil del fluido se ha vuelto una exigencia, controlar sus propiedades es sin duda una acción de mantenimiento predictivo que permite implementar una acción preventiva y se ha tornado OBLIGATORIO en grandes sistemas. Las características que se recomienda controlar son las siguientes: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE CORTE A CONTROLAR PARA PREDECIR EL COMPORTAMIENTO EN SERVICIO
Cada problema puede presentarse o manifestarse: • Sobre las emulsiones. • Sobre el aceite. • En la máquina. • En la calidad de operación. La prevención es particularmente importante en grandes sistemas. Para determinar si el fluido conserva sus propiedades y si hubiera desviaciones implementar acciones correctivas, se ha desarrollado una práctica dentro de los grandes talleres de mecanizado que consiste en depositar en el proveedor del fluido de corte la responsabilidad del cuidado de los mismos dentro de un sistema de trabajo conocido como GERENCIAMIENTO DE FLUIDOS. Los resultados de los análisis realizados por los laboratorios mostraran si existen tendencias a las desviaciones. Si el servicio de análisis se realiza adecuadamente, la performance del fluido se mantendrá constante y no habrá consecuencia para la operación de corte. Un adecuado diagnóstico del problema permitirá encontrar la solución correcta. Entre otras se podrá decidir desde que agregados de aditivos corresponde agregar para corregir la desviación hasta descartar el fluido y reemplazarlo por una nuevo. DETECCION Y CORRECION DE PROBLEMAS DURANTE EL USO
