Unit 5 品質改善工具

1. Unit 5品質改善工具

2. 品質管理七個工具 • 又稱QC七大手法 • 特性要因圖 • 柏拉圖 • 層別法 • 散佈圖 • 直方圖 • 管制圖

3. 特性要因圖★ • 特性要因圖，稱為石川馨圖，又稱為魚骨圖。 • 用以找出影響特性(結果)的要因，並予以有系統地整理。 • 一般而言，可針對5M1E(man, machine, material, measurement, method, environment)等項目，解析問題。

4. 特性要因圖實例

5. 柏拉圖★ • 根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且以所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 • 可表現貢獻度與影響程度、深入決定問題點與改善目標獲得根本的要因、進行效果的確認。

6. 柏拉圖實例

7. 層別法 • 層別法乃將時間、場所、種類、機種及問題性質等資料予以分類並觀察。 • 可應用於資料的蒐集、問題點的決定、要因的解析、差異分析、效果的確認等。 • 獲得問題的重點或根本的原因。

8. 層別法實例

9. 散布圖 • 用於檢討成對資料的關係 • 解析資料之間有無關係 • 可用於分析原因與結果的關係

10. 散佈圖實例

11. 直方圖 • 用以觀察資料的變異與分布狀況 • 瞭解資料與規格值之間的關係 • 可分析製程能力 • 獲得品質符合的狀況

12. 直方圖實例

13. 查檢表 • 可用最簡單的方式蒐集資料 • 點檢設備使用與保養情形 • 檢查產品的品質 • 可用以進行日常管理

14. 查檢表實例(1/2)

15. 查檢表實例(2/2)

16. 管制圖 • 用以訂定製程的管制界限 • 藉以控制在製程中輸入變數的品質 • 監控輸出結果的品質 • 可於發現異常時，及時解析原因與矯正問題

17. 管制圖實例

18. 新品質管理七個工具 • 又稱新QC七大手法 • 關聯圖 • 系統圖 • 親和圖 • 矩陣圖 • 箭形圖 • 過程決策計劃圖 • 矩陣數據解析法

19. 關聯圖★ • 針對原因與結果、目的與手段等模糊不清之問題，合適地連接其關係，以解決問題的方法 • 此方法乃在幾個項目之間檢討其間的邏輯關係 • 使想法轉換成可能的項目 • 深入問題的核心、有效地解決複雜的問題

20. 關聯圖實例

21. 系統圖★ • 利用樹木分枝圖形，由左至右，從樹幹、大枝、中枝、小枝，乃至於細枝，有層次的展開。探討為了達到某種目的或目標，而追求最佳手段或策略的方法 • 將目的與手段之關係連鎖展開 • 獲得解決問題的具體方針與策略

22. 系統圖實例(1/2) 缺乏接駁轉運系統 交通 路況不佳 環境因素 客 源 不 穩 定 床單不乾淨 設備 房間隔音不佳 流程不順 行程枯燥 行程未多變化 產品因素 食物不具特色 品質異常 餐飲品質不佳 同質性太高 競爭激烈 推廣通路不足 服務因素 服務態度不友善 態度不佳 人員儀態不端莊

23. 系統圖實例(2/2)

24. 親和圖★ • 又稱為KJ法 • 將模糊不明的問題、未來的問題等所蒐集的資料，以語言資料簡明地表達 • 依彼此的親和性與互斥性予以整合分類 • 可清楚瞭解問題的重點或解析問題之項目

25. 親和圖實例

26. 矩陣圖★ • 由行所屬項目與列所屬項目之交叉點所構成之配置表 • 探討行與列之各交叉點之關係 • 能有效地表現問題的構想與解決問題 • 矩陣圖可與系統圖搭配使用

27. 矩陣圖實例

28. 箭形圖 • 又稱為計劃評核術(Program Evaluation and Review Technique, PERT) • 進行品質改善活動之日程計劃或特定計劃時，將必要作業的關係，以網路圖呈現的方法 • 應用要徑法(Critical Path Method)決定關鍵作業 • 進行日程管理

29. 切斷的修改研究 12 預算評估 5 修改培林 修改工作 10 9 研 討 輥輪花邊 管 子 試作1 試作2 安全線圈 樣管生產 輥輪設計 2 16 4 8 13 17 14 6 19 品檢 流程 研 究 3 輥輪組合 7 18 檢視強度 數據安排 熱處理線圈的試製 11 15 研究 箭形圖實例

30. 過程決策計劃圖法★ • Process Decision Program Chart，簡稱PDPC法 • 在為達成目標而其實行計劃不清楚，或無法預期的問題時，於事前預測各種方向，使過程的進行，儘可能引導至所希望結果的方案 • 在問題進展的同時，不斷地修正該預測，以期有良好結果的方法

31. 磨除焊口殘 渣 重新背鏟 焊口清潔度 NO 槽體吊裝 確認焊接要求 背面焊接背鏟 貼橡膠內襯 RT檢驗 焊 接 焊 接 研 磨 完 成 焊條乾燥度 NO 鏟 修 NO 放回烤箱乾燥 過程決策計劃圖實例

32. 矩陣數據解析法 • 乃於矩陣要素間的關係得以定量化時，將矩陣圖中之數據進行綜合性的分析 • 應用多變量解析法(Multivariate Analysis)中之主成份分析方法(Principal Components)，分析行列之關係，及要素之各主成份的比重 • 從變數相互的關係推導出新的觀點的因子

33. 矩陣數據解析法實例

34. 品管圈活動(1/3) • QUALITY CONTROL CYCLE，簡稱QCC • QCC是由同一工作場所的人（至少5人以上），活動期間約18週，自動自發地集結成數人一圈的小團體全體合作，並利用腦力激盪的手法，以及活用品管的手法，利用活動的過程中去發掘或改善工作中所發生的問題，並加以改善及解決問題並提昇工作效率的活動

35. 品管圈活動(2/3) • 品管圈活動的組成 • 圈長 • 人數 • 開會方法 • 統計方法 • 自動自發的活動

36. 品管圈活動的推行步驟 實行前的各種訓練 圈的組成 圈的集會 選定主題 發覺問題 現狀確認 目標設定 思考改善對策 尋求最佳方案 對策實施 確認效果 標準化 自我評價 發表與講評 品管圈活動(3/3)

37. 六標準差活動(1/8) • 六標準差(6σ)的意義 • 在流程操作當中，每一百萬次的操作機會，只可以容許3.4次的失誤（3.4PPM） • 六標準差強調的是流程操作的失誤率，而非產品的不合格率 • 六標準差強調的是百萬分之失誤率，而非百分比不合格率 • 六標準差強調降低品質變異

38. 六標準差活動(2/8)

39. 六標準差活動(3/8)

40. 六標準差活動(4/8)

41. 六標準差活動(5/8)

42. 六標準差活動(6/8) • 組織推動六標準差活動的理由 • 六標準差是一個符合現代需要的品質績效衡量指標 • 六標準差提供了一個比較組織與競爭者間品質差距的客觀標準 • 六標準差能策動組織邁向無缺點 • 六標準能提供各部門一個明確的目標

43. 六標準差活動(7/8) • 六標準差五大行動步驟DMAIC • 定義(Define) 明白顧客的需求，以定義改善專案 • 衡量(Measure) 衡量組織目前在該專案下的品質水準 • 分析(Analyze) 探究影響品質的原因，決定改善的先後順序，並訂定改善目標 • 改善(Improve) 擬定問題的改善方案並且加以執行 • 管制(Control) 管制新的作業流程以確保改善成果能夠維持

44. 六標準差活動(8/8) • 六標準差的績效評估 • 顧客滿意度 • 品質不佳的代價 • 供應商的品質 • 內部表現 • 製造能力設計