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第十五章. MRP , ERP. 章節概要. MRP (Materials Requirements Planning) 概觀 MRP MRP- 投入 MRP- 程序 MRP- 產出 其他考量 產能需求規劃 服務業的 MRP MRP 的效益和要求 MRP II (Manufacturing Resource Planning II) ERP (Enterprise Resource Planning) 作品閱覽 : 關於 ERP 作品閱覽 : 無線 ERP. MRP 物料需求規劃 CRP 產能需求規劃 MRP II 製造資源規劃
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第十五章 MRP , ERP
章節概要 • MRP (Materials Requirements Planning) • 概觀MRP • MRP-投入 • MRP-程序 • MRP-產出 • 其他考量 • 產能需求規劃 • 服務業的MRP • MRP的效益和要求 • MRP II (Manufacturing Resource Planning II) • ERP (Enterprise Resource Planning) 作品閱覽:關於ERP 作品閱覽:無線ERP MRP物料需求規劃 CRP產能需求規劃 MRP II製造資源規劃 ERP企業朮資源規劃
1.MRP • 物料需求計劃(MRP):Materials Requirements Planning以電腦為基礎的資訊系統,乃為了處理相依需求存貨(如:原料,零組件,次裝配件)的訂購與排程
相依需求 • 相依需求(Dependent Demand): 用於生產完成品 Finished Goods之次裝配件或零組件的需求
獨立與相依需求的比較 圖15-1 獨立需求stable demand 相依需求 Lumpy demand 需求量 需求量 “多起伏” 需求量 穩定需求量 時間 時間 現有庫存量 現有庫存量 安全存量 時間 時間
2.概觀MRP 圖15-2 MRP 的投入 MRP 的處理 MRP 的產出 變更 核心部份 訂單 預測 主生產日程 發出訂單 計劃訂購的日程 主要報告 例外報告 設計 變更 物料清單 規劃報告 MRP 電腦程式 次要報告 績效管制報告 利用LT決定時間,數量 存貨紀錄檔 驗收 領取 存貨異動
3.MPR 的投入 • 主生產日程 • 物料清單 • 存貨記錄檔 產品結構樹 前置時間
(1).主生產日程 Master Schedule 主生產日程 :MRP中三大主要投入之一;說明所要生產的最終項目,其需要的時間與數量,來源包括顧客訂單,預測,存貨,其他需求 累積前置時間 Cumulative Lead Time:從訂購零件和原料直到完成最後裝配過程中,依序所需前置時間的加總 . 圖15-3 單位:週數
規劃期間必須包括累積前置時間 裝配 次裝配 加工 採購 6 7 1 2 3 4 5 8 9 10 圖15-4 ※累積前置時間約9週
(2).物料清單 Bill Of Materials, BOM 物料清單:MRP的三大投入之一;其中列出生產一單位完成品所需要全部的裝配件、次裝配件、零件,以及原料. 產品結構樹:物料清單中對需求一目了然的描述方式,所有的組件皆依階層列於此 .
BOM 變更 生管 研發單位 發出 Revised BOM 行銷 製造
產品結構樹Product Structure Tree 一開始是0階 圖15-5 階次 0 椅子 前組裝 椅座 後組裝 1 腿(2) 橫桿 側邊扶手(2) 橫桿 後支柱(3) 2 參考 例題1(★★★)
(3).存貨記錄檔 Inventory records • 依不同時間來儲存各項目的資訊狀況如: • 毛需求gross requirements • 預定接收量 scheduled receipts • 預期現有庫存 expected amount on hand • 供應商 • 前置時間 • 批量大小 • 領用存量 • 接收存量… 所有資料要正確
4.MRP 的處理 圖15-7 原料D的取得 零件E的加工 次裝配A 原料F的取得 最後裝配與檢驗 零件C的取得 零件H的取得 次裝配B 零件G的加工 原料I的取得 6 7 1 2 3 4 5 8 9 10 11 裝配時間圖 BOM 主生產日程 LT 其他資訊 週次 預定交貨日
基本概念 ※ 參考課本 p.640 • 毛需求 • 預定接收量 • 計劃現有庫存量=預定接收量 + 上期可用存量 • 淨需求= 毛需求 – (現有庫存量 + 預定接收量) + 安全存量 • 計劃訂單接收量 • 計劃訂單發出量 • 回溯 pegging 計劃存量
例題2 1.繒製主生產日程 2.繒製產品結構圖 百葉窗 框架(2) 木板條(4) 3.利用主生產日程 計算 毛需求, 淨需求, 計劃訂單接收量,計劃訂單發出量 參考 圖15-8
系統更新 • 物料需求計劃不是靜態的 • 更新方法: • 再生式系統法 Regenerative system • 定期方式 • 適用批量型態,穩定的系統 • 成本較低(+ - 相抵) • 淨變式系統法 Net-change system • 持續更新 • 直接修改生產計劃 • 整個系統採逐階修正異動的部份 • 適用經常更新的系統 • 成本較高,但管理者掌握最新資訊
5.MRP 的產出 Minority Report ※主要報告( 關鍵報告) • 計劃訂單:指出未來訂單數量和時程 • 訂單發出:授權計畫訂單的執行 • 計劃訂單改變:到期日、訂購數量,或訂單取消的修正
MRP 的次要報告 • 績效管制報告 • 計劃報告 • 例外報告
6.其他考量 • 安全存量 Safety Stock • 瓶頸,瑕疵品保有SS • LT有變動:利用安全時間替代 SS • 批量化(參考 p.650) • 逐批訂購 • 經濟訂購量 • 定期訂購 • 零件時期模型
例題 3 • 第1步計算EPP = 80/0.95 = 84.21 ≈ 84
7.產能規劃 • 產能需求規劃:決定短期產能需求的程序. • 負荷報告:部門或工作中心的報告,其將已知或未來產能需求,和計劃可用產能相比較. • 時間藩籬: 一系列的時間間隔,其間訂單可以有或限制變動,最接近現在者受限最嚴格 • 4週內 –凍結 • 4-8週 –固定 • 8-12週 –滿載 • 12週 ~ 開放
MRP 的規劃 發展暫時的 主生產日程 用 MRP 模擬 物料需求 將物料需求 轉換成資源需求 修改暫時的 主生產日程 否 是否可改變產能 以符合需求? 現場產能 是否足夠? 否 是 是 固定部分的MPS 改變產能 圖15-14
將數量需求資源需求 • 例如:A產品 100個,人工加工時間 2時/個,機器標準加工時間 1.5時/個,則 • 人工:100*2=200人工小時 • 機器:100*1.5=150 機器小時 • IF AVAILABLE = 人工200時,機器200時THEN • 人工利 用率 100% • 機器利 用率 75%
8.服務業的MRP • 餐飲供應業 • 最終物項=> 餐飲食物 • 相依需求=>每道菜餚組成元素的量(即物料清單) • 大型旅館 • 將物料和活動 “分解” 成組件
9.MRP的效益 • 在製品存貨的數量少 • 持續追蹤物料需求的能力 • 評估由主日程所衍生產能需求的能力 • 是一種分配生產時間的方式
MRP的要求 設計變更一致性 • 電腦與必要的軟體 • 準確且更新的: • 主日程 • 物料清單 • 存貨紀錄 • 完整的檔案資料
10. MRP II • MRP的擴充,並將重心放在整合: • 財務規劃 • 行銷 • 工程 • 採購 • 製造
MRP II 製造 主生產日程 市場需求 財務 行銷 生產計劃 MRP 調整主日程 調整生產計劃 產能規劃 粗略產能規劃 否 是 否 是 有問題嗎? 有問題嗎? 需求日程
11.ERP • 企業資源規劃(ERP):擴充心力將紀錄的保存標準化,好讓整個組織可以共享資訊,以利有效管理系統
謝謝您 THANKS