Βελτίωση Ποιότητας ( Quality Improvement )

1. Βελτίωση Ποιότητας(Quality Improvement)

2. Classic Economic model of Quality of Conformance

3. Modern Economic model of Quality of Conformance

4. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας • Ικανότητα προσδιορισμού και επίλυσης προβλημάτων. • Πρόβλημα: Η απόκλιση μεταξύ του τι θα έπρεπε να γίνει και τι πραγματικά έχει γίνει. • Επίλυση προβλημάτων: Όλες οι ενέργειες που συνδέονται με την αλλαγή της κατάστασης από την κατάσταση «τι πραγματικά γίνεται» σε «τι θα έπρεπε να έχει γίνει».

5. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Ταξινόμηση Προβλημάτων ποιότητας - • Ταξινόμηση Προβλημάτων: Προσδιορίζεται με βάση τη ποσότητα της πληροφορίας που είναι διαθέσιμη για το πρόβλημα. • Δομημένα Προβλήματα: Πλήρης πληροφορία για το πρόβλημα (Τι συμβαίνει, τι θα έπρεπε να συνέβαινε, πως θα φτάσουμε εκεί) π.χ. Η διάμετρος ενός εξαρτήματος είναι μικρότερη από την επιθυμητή • Αδόμητα προβλήματα: Ύπαρξη ασάφειας. Π.χ. 35% των τελικών συναρμολογούμενων προϊόντων δεν ικανοποιούν τις απαιτήσεις απόδοσης • Ημι-Δομημένα προβλήματα: Ενδιάμεση κατάσταση. π.χ. Προσδιορισμός των συγκεκριμένων ενεργειών ελέγχου ποιότητας κατά την έναρξη της παραγωγής ενός νέου προϊόντος.

6. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Ταξινόμηση Προβλημάτων ποιότητας - • Βάση της μορφής του προβλήματος • Προβλήματα Συμμόρφωσης: Μη ικανοποιητική απόδοση από πιστοποιημένα συστήματα (επίπεδα ποιότητας ή ικανοποίησης πελατών χαμηλά). Αναζήτηση αιτιών απόκλισης. • Προβλήματα Μη-Δομημένης απόδοσης: Μη ικανοποιητικά αποτελέσματα από όχι σωστά πιστοποιημένο σύστημα. Καθήκοντα και εργασίες μη πιστοποιημένες από ενέργειες και απαιτήσεις. π.χ. φτωχές πωλήσεις. • Προβλήματα Αποτελεσματικότητας: Αποτέλεσμα μη ικανοποιητικής απόδοσης βάση της άποψης των εμπλεκομένων φορέων (όλοι εκτός καταναλωτών). π.χ. προβλήματα που εμπίπτουν σε θέματα κόστους ή/και παραγωγικότητας.

7. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Ταξινόμηση Προβλημάτων ποιότητας - • Βάση της μορφής του προβλήματος (2) • Προβλήματα σχεδιασμού προϊόντων: Περιλαμβάνουν τα προβλήματα που προκύπτουν από το σχεδιασμό νέων προϊόντων για την κάλυψη των αναγκών των καταναλωτών. Το QFD είναι ένα εργαλείο που βοηθάει στην επίλυση τους. • Προβλήματα σχεδιασμού διαδικασιών: Περιλαμβάνουν σχεδιασμό νέων διαδικασιών ή αναθεώρηση υπαρχόντων. Προσδιορισμός απαιτήσεων διαδικασιών, ανάπτυξη εναλλακτικών διαδικασιών, διασύνδεση διαδικασιών με τις απαιτήσεις των καταναλωτών. Τα Benchmarking & Business Process Reengineering, είναι εργαλεία χρήσιμα στο σχεδιασμό των διαδικασιών.

8. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Διαδικασία Επίλυσης Προβλημάτων - • Επαναπροσδιορισμός και Ανάλυση του προβλήματος:Συλλογή και οργάνωση πληροφοριών, ανάλυση πληροφορίας, παραδοχές, επανεξέταση του προβλήματος κάτω από νέες θεωρήσεις. • Γέννηση ιδεών:Καταιγισμός ιδεών (brainstorm) • Αξιολόγηση και επιλογή ιδεών: Προσδιορισμός των ιδεών που επιτυγχάνουν τους στόχους. • Εφαρμογή ιδεών

9. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Ο κύκλος του Deming -

10. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Ο κύκλος του Deming - • Plan:Μελέτη παρούσας κατάστασης και περιγραφή της διαδικασίας (εισερχόμενα, εξερχόμενα, καταναλωτές, προμηθευτές), κατανόηση απαιτήσεων καταναλωτών, συλλογή δεδομένων, προσδιορισμός προβλημάτων, εξέταση θεωριών για τις αιτίες, ανάπτυξη λύσεων και σχεδίων ενεργειών. • Do: Το σχέδιο εφαρμόζεται σε πιλοτικό χαρακτήρα (π.χ. στο εργαστήριο ή σε μικρή ομάδα καταναλωτών) για την αξιολόγηση της λύσης και την συλλογή πληροφορίας. Συλλογή και τεκμηρίωση της πληροφορίας από την εφαρμογή. • Study:Προσδιορισμός επιτυχίας του πιλοτικού σχεδίου από την αξιολόγηση των αποτελεσμάτων, καταγραφή της αποκτηθείσας γνώσης, προσδιορισμός περαιτέρω θεμάτων για διευθέτηση. • Act: Οι βελτιώσεις προτυποποιούνται και το τελικό σχέδιο τίθεται σε ισχύ ως η καλύτερη τρέχουσα λύση και μεταδίδεται σε όλο τον οργανισμό.

11. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Δημιουργική Επίλυση Προβλημάτων - • Η επίλυση προβλημάτων ποιότητας πάρα πολύ συχνά προϋποθέτει δημιουργικότητα (εφευρετικότητα, επινοητικότητα). • Η δημιουργική επίλυση προβλημάτων αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια: • Κατανόηση της μη-ικανοποίησης • Εύρεση γεγονότων • Προσδιορισμός συγκεκριμένων προβλημάτων • Γέννηση ιδεών • Ανάπτυξη λύσεων • Εφαρμογή • Τα πρώτα 5 στάδια αποτελούν το στάδιο “Plan” στον κύκλο του Deming και το 6ο τα υπόλοιπα.

12. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Δημιουργική Επίλυση Προβλημάτων - • Κατανόηση της μη-ικανοποίησης (συλλογή «καλών» δεδομένων) • Η μη-ικανοποίηση δημιουργεί υψηλά κόστη, υπερβολικά μη-συμμορφούμενα προϊόντα, παράπονα καταναλωτών, χαμηλή ικανοποίηση καταναλωτών. Τα συμπτώματα αυτά μπορεί να προέρχονται από τις παρακάτω πηγές: • Έλλειψη γνώσης για την εκτέλεση της διαδικασίας (δημιουργία ασυνεπειών και απόκλιση στα αποτελέσματα) • Έλλειψη γνώσης για την ιδανική εκτέλεση της διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένης της μη-κατανόησης των προσδοκιών του καταναλωτή και των στόχων της διαδικασίας. • Έλλειψη ελέγχου σε υλικά και εξοπλισμό που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία. • Αθέλητα λάθη στην εκτέλεση της εργασίας • Ανώφελη χρήση και πολυπλοκότητα, π.χ. μη αναγκαία στάδια σε μια διαδικασία και υπερβολικά αποθέματα

13. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Δημιουργική Επίλυση Προβλημάτων - • Κατανόηση της μη-ικανοποίησης (2) • Βιαστικός σχεδιασμός και παραγωγή, φτωχές προδιαγραφές σχεδιασμού, μη ικανοποιητικός έλεγχος εισερχομένων υλικών. • Αποτυχία στην κατανόηση της ικανότητας της διαδικασίας να πληρεί τις απαιτήσεις • Έλλειψη εκπαίδευσης • Φτωχή διακρίβωση και έλεγχος οργάνων • Μη ικανοποιητικά περιβαλλοντικά χαρακτηριστικά όπως φωτισμός, θερμοκρασία και θόρυβος

14. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Δημιουργική Επίλυση Προβλημάτων - • Εύρεση γεγονότων (παρατήρηση και προσεκτική ακρόαση) • Κρίσιμες ερωτήσεις: • Σε ποιες ερωτήσεις καλούμαστε να απαντήσουμε; • Τι είδος δεδομένα χρειαζόμαστε για να απαντήσουμε στις ερωτήσεις; • Που μπορούμε να βρούμε τα δεδομένα; • Ποιος παρέχει τα συγκεκριμένα δεδομένα; • Πως μπορούμε να συλλέξουμε τα δεδομένα με την ελάχιστη προσπάθεια και το μικρότερο κίνδυνο για σφάλματα;

15. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Δημιουργική Επίλυση Προβλημάτων - • Εύρεση γεγονότων (2) • Το ινστιτούτο Juran προτείνει 10 σημαντικούς παράγοντες για τη συλλογή δεδομένων: • Σχηματισμός σωστών ερωτήσεων για τις ανάγκες του έργου • Χρήση κατάλληλων εργαλείων ανάλυσης δεδομένων και βεβαιωθείτε ότι έχουν επιλεγεί τα σωστά δεδομένα • Προσδιορισμός εκτενών πηγών συλλογής δεδομένων • Επιλογή μη μεροληπτικού αναλυτή • Κατανόηση του περιβάλλοντος και σιγουρευτείτε ότι ο αναλυτής έχει ανάλογη εμπειρία • Σχεδιασμός απλών φορμών συλλογής δεδομένων

16. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Δημιουργική Επίλυση Προβλημάτων - • Εύρεση γεγονότων (3) • Προετοιμασία οδηγιών για τη συλλογή δεδομένων • Έλεγχος φορμών συλλογής δεδομένων και των οδηγιών και έλεγχος σωστής συμπλήρωσης • Εκπαίδευση των συλλεκτών • Επιθεώρηση της διαδικασίας συλλογής δεδομένων και επαλήθευση αποτελεσμάτων

17. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Δημιουργική Επίλυση Προβλημάτων - • Προσδιορισμός συγκεκριμένων προβλημάτων(διαχωρισμός των αληθινών προβλημάτων μέσα από κατάσταση ασάφειας). • Ρίζα αιτίας προβλήματος: Η κατάσταση η οποία επιτρέπει στις μη-συμμορφώσεις να δημιουργούνται, η οποία όταν μία φορά επιδιορθωθεί σωστά, τότε μόνιμα έχουμε διασφαλίσει ότι δεν θα επανεμφανιστεί. • Η τεχνική των «5 Γιατί». • Το πρόβλημα επαναπροσδιορίζεται σαν μια αλυσίδα από αιτίες και επιπτώσεις με στόχο τον προσδιορισμό της πηγής των συμπτωμάτων ρωτώντας «γιατί;» 5 φορές.

18. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Δημιουργική Επίλυση Προβλημάτων - • Γέννηση ιδεών (Ανάπτυξη ιδεών για την επίλυση ή τον περιορισμό του προβλήματος) • Μειονεκτήματα: Γίνεται κριτική της ιδέας πριν την πλήρη αξιολόγηση της. • Οι περισσότεροι φοβούνται ότι θα εκφράσουν μάλλον ανόητες ιδέες. • Καταιγισμός Ιδεών (Brainstorming): Κάθε άτομο της ομάδας προτείνει μία ιδέα κάθε φορά που είναι η σειρά του (απαγορεύεται η κριτική των ιδεών από τους υπόλοιπους). Ο συντονιστής καταγράφει όλες τις ιδέες σε ένα πίνακα. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται εωσότου δεν υπάρχει άλλη ιδέα.

19. Μοντέλα Διοίκησης για Βελτίωση Ποιότητας- Δημιουργική Επίλυση Προβλημάτων - • Εύρεση Λύσης (αξιολόγηση των ιδεών και επιλογή της καλύτερης) • Χρήση μοντέλων Αποφάσεων. • Εφαρμογή • Για την εφαρμογή των λύσεων ένα άτομο ή μια ομάδα αναλαμβάνει την ευθύνη για τη διαδικασία εφαρμογής της δηλαδή: Τι πρέπει να γίνει, που θα γίνει, πότε θα γίνει και πως θα γίνει.

20. Τα “6 Σίγμα” (Six-Sigma) • Ελάττωμα (Defect):Κάθε σφάλμα το οποίο περνάει στον καταναλωτή (πολύ χρησιμοποιούν τον όρο μη-συμμόρφωση). • Μέτρηση ποιότητας αποτελεσμάτων (προϊόντων ή υπηρεσιών), εστίαση στο αποτέλεσμα. • Defects per Unit (DPU)=Number of defects discovered / number of units produced • Απόδοση Ποιότητας • Defects per million opportunities=DPU x 1,000,000 / opportunities for error

21. 6 Σίγμα • π.χ. • Κάθε ευκαιρία αποτυχίας των απαιτήσεων των επιβατών.

22. 6 Σίγμα • Τα 6 Σίγμα αντιπροσωπεύουν ένα επίπεδο ποιότητας που ισούται με 3,4 ελαττωματικά ανά εκατομμύριο ευκαιριών. • Six-Sigma Quality

23. 6 Σίγμα • To επίπεδο ποιότητας των 6 Σίγμα αντιστοιχεί σε απόκλιση της διαδικασίας ίση με το μισό των σχεδιαστικών ανοχών (σε όρους Ικανότητας Διαδικασίας Cp=2,0), ο μ.ο. μπορεί να αυξηθεί 1,5 φορές της τυπικής απόκλισης από την τιμή στόχο.

24. 6 Σίγμα • Επίπεδο ποιότητας k-sigma • για επίπεδο ποιότητας k ο δείκτης ικανότητας της διαδικασίας είναι: • π.χ. k=4 άρα Cp=1,33

25. 6 ΣίγμαNumber of defectives (parts per million) for specified Off-Centering of the process and Quality Levels

26. Έλεγχος Ποιότητας • Έλεγχος: δραστηριότητα διασφάλισης της συμμόρφωσης στις προδιαγραφές καθώς και το σύνολο των διορθωτικών ενεργειών. • Σημαντικότητα Ελέγχου Ποιότητας: 1. Είναι η βάση για αποτελεσματική καθημερινή διοίκηση και 2. μακροπρόθεσμες βελτιώσεις δεν μπορούν να επιτευχθούν όταν οι διαδικασίες δεν είναι εντός ελέγχου.

27. Συστήματα Ελέγχου Ποιότητας • Συστατικά Συστήματος Ελέγχου Ποιότητας • Προδιαγραφές ή στόχους • Μέσα μέτρησης της επιτυχίας • Σύγκριση των αποτελεσμάτων με τις προδιαγραφές και ανάδραση

28. Σχεδιασμός του Συστήματος Ελέγχου Ποιότητας • Στα βασικά στοιχεία του συστήματος περιλαμβάνονται: Πολιτική ποιότητας και διαδικασίες για την υλοποίηση της (όπως: έλεγχος σχεδιασμού και προδιαγραφών, έλεγχος διαδικασιών, επιθεώρηση και δοκιμές, έλεγχος μη συμμορφούμενων και διορθωτικές ενέργειες, μέτρηση και έλεγχος εξοπλισμού, έλεγχος αναφορών και τεκμηρίωσης).

29. Σχεδιασμός του Συστήματος Ελέγχου Ποιότητας- Πολιτική Ποιότητας - • Στόχος: Η Ηγεσία μέσω Διοίκησης Ολικής Ποιότητας αποτελεί την επιχειρησιακή μας φιλοσοφία και τον καθοδηγητικό στόχο • Πολιτικές: Ικανοποίηση καταναλωτή • Συνέπεια στις προδιαγραφές • Συνεχής Βελτίωση • Το σύστημα Διοίκησης Ποιότητας περιγράφεται στο Εγχειρίδιο Ποιότητας, λειτουργικές διαδικασίες, οδηγίες εργασίας, και σχετικά έγγραφα, οι προδιαγραφές των οποίων ακολουθούνται από όλους τους εργαζομένους πάντοτε

30. Σχεδιασμός του Συστήματος Ελέγχου Ποιότητας- Διοίκηση Συμβολαίων, Έλεγχος Σχεδιασμού, Προμήθειες - • Διοίκηση Συμβολαίων: Οι προδιαγραφές των καταναλωτών πρέπει να ικανοποιούνται, να προσδιορίζονται και να τεκμηριώνονται με σαφήνεια και τέλος να πιστοποιείται ότι ο οργανισμός έχει την ικανότητα να ικανοποιήσει τις προδιαγραφές. • Έλεγχος Σχεδιασμού: Υπευθυνότητες στις δραστηριότητες σχεδιασμού και ανάπτυξης, τα οργανωσιακά και τεχνικά περιβάλλοντα μεταξύ των ομάδων, προδιαγραφές προϊόντος και νομικές απαιτήσεις • Λειτουργίες Προμηθειών: Αξιολόγηση και επιλογή προμηθευτή (ικανότητα ικανοποίησης προδιαγραφών), μέθοδοι ελέγχου ποιότητας προμηθευτή κα μέσα επαλήθευσης ότι το προμηθευόμενο προϊόν ικανοποιεί τις προδιαγραφές.

31. Σχεδιασμός του Συστήματος Ελέγχου Ποιότητας- Έλεγχος διαδικασιών, Επιθεώρηση & Δοκιμή - • Συστήματα Ελέγχου Διαδικασιών: Τεκμηριωμένες ενέργειες για κάθε διαδικασία, κατανόηση του εξοπλισμού και του εργασιακού περιβάλλοντος, μεθόδους παρακολούθησης και ελέγχου των ποιοτικών χαρακτηριστικών, διαδικασίες έγκρισης εξοπλισμού, κριτήρια εργασιακής τεχνικής (δεξιοτεχνίας) και ενέργειες συντήρησης. • Επιθεώρηση και/ή Δοκιμή: Διενεργείται σε τρία βασικά σημεία της διαδικασίας παραγωγής:

32. Σχεδιασμός του Συστήματος Ελέγχου Ποιότητας- Έλεγχος διαδικασιών, Επιθεώρηση & Δοκιμή (2) - • Επιθεώρηση Εισερχομένων: Διασφάλιση της συμμόρφωσης στις προδιαγραφές πριν οι διαδικασίες ξεκινήσουν (δειγματοληψία). • Επιθεώρηση κατά την εξέλιξη της διαδικασίας: Οι πηγές διακύμανσης μπορεί να είναι: ρύθμιση μηχανών, απροσεξία εργαζομένων, συνθήκες περιβάλλοντος. • Τελική επιθεώρηση: Επαλήθευση ικανοποίησης προδιαγραφών του τελικού προϊόντος.

33. Σχεδιασμός του Συστήματος Ελέγχου Ποιότητας- Διορθωτικές Ενέργειες και Συνεχής Βελτίωση - • Διορθωτικές Ενέργειες: Επίλυση προβλημάτων ποιότητας και περιορισμός της επανεμφάνισης τους. • Συνεχής Βελτίωση: Προσδιορισμός των αιτιών των προβλημάτων και ανάπτυξη λύσεων σε συνεχή βάση

34. Στατιστικός Έλεγχος Διαδικασιών (ΣΕΔ) • Ο ΣΕΔ είναι η μεθοδολογία με την οποία παρακολουθείται μία διαδικασία για τον προσδιορισμό των αιτιών αποκλίσεων και σηματοδοτεί την ανάγκη για την εκτέλεση διορθωτικών ενεργειών.

35. Στατιστικός Έλεγχος Διαδικασιών(2)

36. Μεθοδολογία ΣΕΔ • Τα διαγράμματα ελέγχου έχουν 3 βασικές εφαρμογές: • Τεκμηριώνουν την εντός-ελέγχου κατάσταση • Παρακολούθηση διαδικασίας και δείχνουν πότε η διαδικασία βγαίνει εκτός-ελέγχου • Προσδιορίζουν την ικανότητα της διαδικασίας

37. Μεθοδολογία ΣΕΔ (2) • Βήματα δημιουργίας και χρήσης διαγραμμάτων ελέγχου: • Προετοιμασία • Επιλογή μεταβλητής ή χαρακτηριστικού • Προσδιορισμός δείγματος, μέγεθος και συχνότητα δειγματοληψίας • Συγκρότηση του διαγράμματος • Συλλογή δεδομένων • Καταγραφή δεδομένων • Υπολογισμός στατιστικών μεγεθών: μ.ο., εύρος, ποσοστά κλπ. • Κατάρτιση διαγράμματος

38. Μεθοδολογία ΣΕΔ (3) • Συλλογή δεδομένων • Κατασκευή κεντρικής γραμμής • Υπολογισμός Άνω και Κάτω ορίου • Ανάλυση και μετάφραση • Διερεύνηση του διαγράμματος για εκτός ελέγχου καταστάσεις • Περιορισμός σημείων εκτός ελέγχου • Υπολογισμός ξανά των ορίων ελέγχου εάν είναι απαραίτητο

39. Μεθοδολογία ΣΕΔ (4) • Χρήση του διαγράμματος ως εργαλείο επίλυσης προβλημάτων • Συνέχιση της συλλογής δεδομένων και της αναπαράστασης • Προσδιορισμός εκτός-ελέγχου καταστάσεων και λήψη διορθωτικών ενεργειών • Χρήση του διαγράμματος για τον υπολογισμό της ικανότητας της διαδικασίας, εάν είναι απαραίτητο

40. Διαγράμματα ελέγχου για Μεταβλητές • Μεταβλητές είναι τα δεδομένα τα οποία μετρούνται σε συνεχή κλίμακα. Π.χ. μήκος, βάρος, απόσταση • Τα πιο συνηθισμένα διαγράμματα ελέγχου μεταβλητών είναι το • και το • Το χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση της κεντροποίησης της διαδικασίας, ενώ το για την παρακολούθηση της απόκλισης.

41. Κατασκευή Συλλογή δεδομένων. Συλλογή 25-30 δειγμάτων. Μέγεθος δείγματος 3-10. Όπου D3, D4και A2σταθερές

44. Μετάφραση των διαγραμμάτων ελέγχου • Κανένα σημείο δεν είναι έξω από όρια ελέγχου • Ο αριθμός των σημείων πάνω και κάτω από την κεντρική γραμμή είναι περίπου ο ίδιος • Τα σημεία φαίνονται τυχαία πάνω και κάτω της κεντρικής γραμμής • Τα περισσότερα σημεία είναι κοντά στην κεντρική γραμμή και μόνο μερικά είναι κοντά στα όρια ελέγχου

45. Ανεπιθύμητες καταστάσεις στα διαγράμματα ελέγχου • 1. Ένα σημείο έξω από τα όρια ελέγχου • Εάν οι υπολογισμοί των ποσοτήτων του διαγράμματος είναι σωστοί τότε μπορεί να οφείλεται σε ξαφνική πτώση τάσης, σπασμένο εργαλείο, λάθος μέτρησης ή ατελής ενέργεια στη διαδικασία.

46. Ανεπιθύμητες καταστάσεις στα διαγράμματα ελέγχου (2) • 2. Ξαφνική μετακίνηση γύρω από το μ.ο. • Αποτέλεσμα επίδρασης εξωτερικών παραγόντων οι οποίοι επηρέασαν τη διαδικασία, (ειδικός παράγοντας). π.χ. Νέος χειριστής, νέος επιθεωρητής, νέο στήσιμο μηχανής ή αλλαγή μεθοδολογίας.

47. Ανεπιθύμητες καταστάσεις στα διαγράμματα ελέγχου (3) • Κύκλοι • Μικρά επαναλαμβανόμενα πρότυπα στο διάγραμμα • Στο μπορεί να οφείλονται σε εναλλαγές χειριστών, στην κόπωση, αλλαγή στα πρότυπα μέτρα των εργαλείων, περιβαλλοντικές συνθήκες κλπ. • Στο μπορεί να οφείλονται στα προγράμματα συντήρησης, αλλαγές στις βάρδιες, κούραση χειριστών κλπ.

48. Ανεπιθύμητες καταστάσεις στα διαγράμματα ελέγχου (4) • Τάσεις • Στο μπορεί να είναι το αποτέλεσμα της βελτίωσης των ικανοτήτων του χειριστή, ακάθαρτες επιφάνειες, εργαλεία, παλαιωμένος εξοπλισμός, συνθήκες περιβάλλοντος. • Στο βαθμιαία φθορά στην ποιότητα των υλικών

49. Ανεπιθύμητες καταστάσεις στα διαγράμματα ελέγχου (5) • Περιστροφή γύρω από την κεντρική γραμμή • Το δείγμα συστηματικά περιλαμβάνει το ίδιο αντικείμενο το οποίο επιλέγεται από κάθε μηχανή

50. Ανεπιθύμητες καταστάσεις στα διαγράμματα ελέγχου (6) • Γειτνίαση στα όρια ελέγχου • Διαφορετικά δείγματα υλικών.