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Excellent customer service requires control over inventories.

Excellent customer service requires control over inventories. 庫存成本 vs. 顧客服務水準. 庫存管理 . 藉由 生產管理計畫 和 相關資訊系統 ( 例如 Enterprise Resource Planning , ERP) 的人工智慧功能 ,使 物料管理 工作 單純化、標準化及效率化 。 同時達成 降低庫存成本、提高供貨率 之目標,使企業 提升競爭力 。. 庫存管理系統 . 存貨管理系統 存貨編號 ABC 分類 存貨管制模式 倉儲作業系統 收料作業 發料作業 呆廢料處理 盤點作業.

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Presentation Transcript


  1. Excellent customer service requires control over inventories. 存貨管理

  2. 庫存成本 vs. 顧客服務水準 存貨管理

  3. 庫存管理 • 藉由生產管理計畫和相關資訊系統(例如Enterprise Resource Planning,ERP)的人工智慧功能,使物料管理工作單純化、標準化及效率化。 • 同時達成降低庫存成本、提高供貨率之目標,使企業提升競爭力。 存貨管理

  4. 庫存管理系統 • 存貨管理系統 • 存貨編號 • ABC分類 • 存貨管制模式 • 倉儲作業系統 • 收料作業 • 發料作業 • 呆廢料處理 • 盤點作業 存貨管理

  5. 存貨管理系統 • 存貨管理的基本概念 • 物料主檔(Item Master) • 物料分類與編號 • 存量管制的方法 存貨管理

  6. 存貨管理的基本概念 • 掌握正確的存貨狀況 • 分析存貨成本與顧客服務水準之抵換關係(trade-off)訂定兼顧兩者之存貨政策 • 存貨管制功能需求會隨著下列變數之複雜度高低而變化 1. 組織業務性質(零售、製造) 2. 擴編、跨組織(Local/Global) 3. 會計制度(成本/利潤中心制) 4. 倉庫類別(成品倉/原物料倉) 5. 存貨的特性(危險物料、成品(獨立需求)、在製品(相依需求)) 6. 與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理) 7. 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單) 存貨管理

  7. 存貨的功能 • 滿足預期的需求 • 使生產需求順暢 • 使生產—配送系統的依賴度降低 • 避免缺貨 • 得到訂購週期的優點 • 避免價格上漲,或得到數量折扣的優點 • 配合作業 存貨管理

  8. 物料主檔(Item Master) • 物料主檔為為物料管理系統中最基礎之標準資料檔,建立物料主檔的主要目的為: • 建立正確的物料基本資料管理與維護 • 作為其他相關模組之索引 • 進行資料維護之用 存貨管理

  9. 物料主檔的內容 • 技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等), • 庫存資訊(儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等), • 訂購資訊(前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等), • 成本資訊(材料、人工、製造費用等), • 軟體資訊(Low-level coding,LLC、生產別代碼等)。 存貨管理

  10. 物料主檔之使用模組 排程 品質 基本資料 (材料主檔, item master) MRP 物料資料 主檔 成本 採購 會計 儲存 預測 存貨管理

  11. 品項 基本資料 品項類別確認 品項編號確認 進行 品項類別辨識 品項資料建立 結束 系統維護:存貨管制觀點 系統維護:採購觀點 系統維護:生產管制觀點 系統維護:財務管制觀點 物料分類與編號 存貨管理

  12. 適當分類編號的效益 • 易於查核管制,可以節省人力、減少開支、降低成本 • 便於電腦化資料整理分析 • 增加存貨商品資料的正確性 • 提高存貨商品活動的工作效率 • 削減存貨:因有了統一的編號,可以防止重複訂購相同的貨品 • 可考慮選擇作業的優先性,並達到貨品先進先出的目的 存貨管理

  13. 簡單性 單一性 彈性 完全性 組織性 充足性 易記性 一貫性 分類展開性 適應機械性 分類編號原則 存貨管理

  14. 問題 • 車牌加一碼...(充足性、單一性) • 學號...(分類展開性) • 世新大學資源投入的重點?→招生狀況最好的系所…(物料分類) • 全校有30位雅婷…(不同物料、相同料號) • 碩士專班學號的起始碼為S?(易記性) • 大學部學生的學號:甲班為單號,乙班為雙號…丙班為???(一致性) 存貨管理

  15. 存量管制的功能 • 防止商品損失及浪費 • 降低超額存量,減少成本,增加可用資金 • 迅速出貨,使顧客缺貨之損失得以避免 • 減少呆料之發生,避免商品之過時與跌價 • 使商品出貨趨於正常與穩定 存貨管理

  16. 存貨的類型 • 獨立需求品項 (independent demand) :即各種存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任何關聯者。企業的最終產品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表。 • 相依需求品項:當某種存貨品項的需求,會隨著其他存貨品項的需求呈現正向變動時,稱此二者屬相依需求品項; 此類存貨多為最終產品或製成品在製造過程中所使用的組合零件。 存貨管理

  17. 獨立需求品項的管制方法 • ABC分析法 • 訂購量之決定 • 訂購時機之決定 存貨管理

  18. 有10-30%的存貨項目,其價值約佔全部庫存價值的70-80%,此類存貨通稱為A類存貨有10-30%的存貨項目,其價值約佔全部庫存價值的70-80%,此類存貨通稱為A類存貨 有40-60%的存貨項目,其價值約佔全部庫存價值的5-15%,其則被歸為C類存貨 剩餘的存貨則被稱為B類存貨。 100 存貨佔每年使用金額百分比 70 25 50 75 存貨項目百分比 ABC分析圖 ABC分析法 存貨管理

  19. ABC分析法之分析步驟 • 由出貨資料與物料彙整資料,製作ABC分析表 • 求算每年耗用金額(或收益…) = 單價 × 年預計使用量 • 按存貨年耗用金額,由大至小順序排列 • 計算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比 • 計算貨品佔全部品項的百分比 • 根據累計百分比,按實際情形分類,分類等級應按事實的需要而決定 • 製作ABC分析圖 存貨管理

  20. ABC分析法分類標準之設定 • 按企業內部實際擁有之材料品項數調整分類的分類標準。 • 材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感度等因素之考量。 存貨管理

  21. ABC分類之差別管制方法1 • 處理A類之原則 • 進行嚴密的管制活動,並隨時保持完整的、精確的存貨異動資訊 • 根據過去的資料,進行預測需求,以決定訂單發出的時機 • 儘量縮短前置時間,且對交期嚴加控制 • 使需求之變動減少,減少安全存量 • 增加交貨次數,採取分批交貨的方式, • 增加循環盤點次數,以提高庫存精確度, • 物品放置於容易入出庫之處。 存貨管理

  22. ABC分類之差別管制方法2 • 處理C 類之原則 • 可以實施較不嚴謹的管理手續。 • 可以大量訂購以取得數量折扣,並簡化採購程序, • 採用定期盤點方式,僅量簡化庫存管理程序, • 同一地方放置多種類的商品。 • 處理B類之原則 • 其原則介於A、C類之間。 存貨管理

  23. 存貨成本的類型 • 持有成本(holding (or carrying) cost):關於實體儲存項目的成本。 • 包括:利息、保險、稅金、折舊、過時、變形、損壞、失竊、破損與儲存成本…。 • 訂購成本(ordering costs) :訂購與接收存貨的成本。 • 包括:決定所需要的數量、開立發票、運送成本、到貨時貨品數量與品質的檢驗,以及將貨品搬運到暫存區…。 • 短缺成本(shortage costs) :當需求超過現有庫存的供應量時所產生的成本。 • 包括:未能銷售的機會成本、對顧客商譽的損失、遲延的費用,以及類似的成本。 存貨管理

  24. 存量管制政策 • 持續檢視政策(continuous review policy) (Q system) • 訂購量之決定 • EOQ (economic order quantity) • EPQ (economic production quantity) • 數量折扣模型 (quantity discounts) • 訂購時機之決定―再訂購點模型(reorder point) • 週期檢視政策(periodic review policy) (P system) 存貨管理

  25. 訂購量之決定 • 經濟訂購量模型(Economic Order Quantity Model,EOQ) • 經濟生產批量模型Economic Production Quantity Model,EPQ) 存貨管理

  26. 經濟訂購量模型之基本假設 • 市場需求與商品銷售為一定值,並與時間成線性相關 • 每一次的購買數量,不受儲存空間的限制 • 每批次的購置準備成本與購買量無關,即每批次的購置準備成本都相同,商品的購買成本及儲存成本皆為定值 • 不考慮數量折扣 • 前置時間為不變 • 不允許缺貨發生 存貨管理

  27. 經濟訂購量模型相關符號定義 • D:規劃時程內之總需求量 • S:每批次的訂購準備成本(元/次) • P:每件商品的購買成本(元/件) • H:每件商品的每單位時間儲存成本(元/件﹒時間) • Q:每批次的購買數量(件/次)或(件/時間) • K:某特定期間 T 的總購買次數(次) • L:前置時間。 存貨管理

  28. Total cost = HC + OC Annual cost (dollars) Holding cost (HC) Ordering cost (OC) Lot Size (Q) Economic OrderQuantity 存貨管理

  29. Current cost 3000 — 2000 — 1000 — 0 — Q 2 D Q Total cost = (H) + (S) Annual cost (dollars) Q 2 Holding cost = (H) D Q Ordering cost = (S) | | | | | | | | 50 100 150 200 250 300 350 400 Current Q Lot Size (Q) Economic Order Quantity 存貨管理

  30. 經濟訂購量 其中Q*為經濟訂購量, TC*為最低總成本。 前置時間L 一 年 存量 最高存量 訂購點 時間 經濟訂購量模型 存貨管理

  31. p:生產率 d:使用率 Imax:最大存貨量 使用期 使用期 使用期 生產與 使用期 生產與 使用期 生產與 使用期 經濟生 產批量 p 最高存量 Imax d P-d 時間 經濟生產批量模型 經濟生產批量模型相關符號 存貨管理

  32. Q p Q Imax = P-d Q RT Imax RT d = p P Q RT = (P-d) Imax = P P-d RT RT (run time) Imax = (P-d) CT (cycle time) 經濟生產批量模型1 存貨管理

  33. 經濟生產批量模型2 存貨管理

  34. Q [ ] D [ ] [ ] (ipj)   pj  S TC= + D + 2 Q 數量折扣模型之步驟 1. 使用經濟訂購量模型,求得在每一單價下之最適訂購量EOQ1、EOQ2、... 、EOQn。 2. 決定可行的EOQ ,亦即合適其單價之數量範圍的EOQ。 3. 設EOQj為可行,則除EOQj外,Qj+1、... 、或Qn亦有可能為最適購買量。(j越大代表單價越低)因此須計算TC(EOQj)與TC(Qj+1)、... 、TC(Qn) 。 4. 選擇一最小之TC,最適購買量亦同時決定。 總成本函數為: 存貨管理

  35. 範例 存貨管理

  36. 單位持有成本為常數(H)時―加上PD(購買成本)不會改變EOQ單位持有成本為常數(H)時―加上PD(購買成本)不會改變EOQ 存貨管理

  37. 單位持有成本為產品價格(P)之一定比例(I)時― 有數量折扣的總成本曲線 存貨管理

  38. 曲線比較 存貨管理

  39. 訂購時機之決定的影響因素 • 前置時間 • 需求率 • 前置時間與需求率之變異性 • 對存貨短缺風險程度的接受性(service level,服務水準) 存貨管理

  40. 再訂購點(Reorder Point,ROP)模型 • 固定前置時間、固定需求率 • 固定前置時間、變動需求率 • 變動前置時間、固定需求率 • 變動前置時間、變動需求率 存貨管理

  41. 再訂購點模型相關符號 • d = 單位時間固定需求率 • = 平均或期望需求率 • σd = 需求率分配之標準差或預測誤差 • LT = 固定前置時間(lead time) • = 平均前置時間 • σLT = 前置時間分配的標準差 • SS = 安全存量(safety stock) • SL = 服務水準(service level)(不發生存貨短缺的機率) • z = 安全係數,偏離前置時間每日平均需求率 之標準差 存貨管理

  42. 訂購點之計算 • 再訂購點 = 前置時間期望需求 + 安全存量 = 平均每日使用量 x 前置時間 + 安全存量 存貨管理

  43. 安全存量及其影響因素 • 安全存量之義意 • 基於變動的需求率和前置時間,所保有超出預期需求的庫存量。 • 影響安全存量的因素 • 平均前置時間與平均需求率。平均前置時間愈長、平均需求率愈大,則安全存量愈大;反之則愈小。 • 前置時間與需求率之變異。前置時間與需求率的變異愈大,則安全存量愈大;反之則愈小。 • 期望服務水準。期望服務水準愈高,則安全存量愈大;反之則安全存量愈小。期望服務水準愈高,安全存量愈大,則存量短缺機率愈小,存量短缺成本也愈小。 存貨管理

  44. 固定前置時間與固定需求率 • 當前置時間與需求率皆為固定時,即亦表本系統不會發生存貨短缺的風險。因此在不會有存貨短缺的風險下,訂購點(ROP)即等於每日需求率乘以前置時間,即無須預備任何安全存量。 • ROP=LTd 存貨管理

  45. - E(ROP) ROP = z σ σ ROP ROP = E(ROP) + z ROP 再訂購點(ROP)為一常態分配之隨機變數時之通式 存貨管理

  46. 固定前置時間、變動需求率 • 此類模型通常有兩種基本假設: (1)相關隨機變數(前置時間、每日需求率)呈常態分配 (2)相關隨機變數(前置時間、每日需求率)相互獨立 ROP = 前置時間內之期望需求 + 安全存量 = 每日平均需求率 x 前置時間 + 安全存量 = 其中 存貨管理

  47. 變動前置時間與固定需求率 • 在變動前置時間與固定需求率下,假若前置時間為常態分配,則前置時間期望需求亦呈常態分配,而前置時間期望需求之變異數並非前置時間每日需求率變異數之和。何以如此?因為任何已知週期之實際前置時間為一個固定數。 存貨管理

  48. 變動前置時間與變動需求率 • 前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下,顯然有必要準備較多的安全存量,以防止服務水準之降低。假設前置時間與每日需求率皆呈常態分配,則前置時間總需求亦呈常態分配。其平均需求率為,標準差則為前置時間變異數與每日需求率變異數之和再開根號。 存貨管理

  49. Total Q system costs D Q TC= (H)+ (S)+ HzδLTd Q 2 Q 平均存貨水準= +zδLTd 2 庫存水準上限=ROP+Q 存貨管理

  50. 服務水準 • 安全存量一方面可降低存貨短缺的風險,另一方面卻要增加安全存量持有成本。 • 服務水準(service level),係指所持有的安全存量,足以應付前置時間所有需求之機率(即需求不超過所持有的安全存量的機率)。 • 90%的服務水準代表著所持有的安全存量足以應付需求的機率為90%,其可能有10%存貨短缺的風險,即服務水準 = 100% - 存貨短缺的風險。 存貨管理

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