1 / 26

TEP POVRCHOVÝCH OCHRAN A ÚPRAV - význam a účel povrchových ochran a úprav

TEP POVRCHOVÝCH OCHRAN A ÚPRAV - význam a účel povrchových ochran a úprav - technologie a druhy ochran a úprav - koroze a možnosti ochrany proti korozi - TEP tvorby organických vrstev z KF

orrin
Download Presentation

TEP POVRCHOVÝCH OCHRAN A ÚPRAV - význam a účel povrchových ochran a úprav

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. TEP POVRCHOVÝCH OCHRAN A ÚPRAV - význam a účel povrchových ochran a úprav - technologie a druhy ochran a úprav - koroze a možnosti ochrany proti korozi - TEP tvorby organických vrstev z KF - TEP tvorby organických vrstev z PF

  2. význam a uplatnění povrchových ochran a úprav - všechna průmyslová odvětví ( elektrotechnika, strojírenství…) zvýšení kvality součástek a dílců, cca 10 % výrob. nákladů - povrchové ochrany a úpravy - užitná hodnota, úspora materiálu - ekologie, hygiena práce ( pozornost ) účel - ochrana proti vnějším vlivům - agresivní látky, klimatické vlivy - koroze - zlepšení nebo změna funkce základního materiálu - tvrdost, tření, el. izolace, reflexe - absorpce záření, el. vodivost, tepelná odolnost, renovace povrchu, biokompatibilita …. - estetické vlastnosti - design výrobku , prodejnost , konkurenceschopnost technologický proces- postupně : - příprava povrchu základního substrátu očištění, odmaštění ( adheze ) mechanicky - broušení, kartáčování, otryskání, leštění, zdrsnění …. chemicky - odmaštění, odrezení, leptání (moření) …. někdy + ultrazvuk - vytvoření povrchové úpravy - tvorba funkční vrstvy

  3. FUNKČNÍ VRSTVYjako : - přídavné ( povlaky ) - rozměry, hmotnost - v praxi velmi často - konverzní ( úprava základního materiálu ) -beze změn rozměrů a hmotnosti -fyzikálně ( difúze, iontová implantace ….) povrchové legování ( Zn,Cr,Al…) - chemicky ( oxidy, fosfáty, nitridy …. ) u kovových součástí vznik chemické sloučeniny na povrchu ( např. Al2O3) PŘÍDAVNÉ VRSTVY - dle materiálu vrstvy : kovové ( cca 20 % všech přídavných vrstev ) - různé TEP tvorby - chemicky (bezproudově), galvanochemicky - cca 60 % - ( PCB, kontakty … ) - ponorem do roztavené lázně - cca 22 % - ( Zn - ocel, Sn - vodiče … ) - žárový nástřik (šopování) - cca 16 % - (ochrana ocel. konstrukcí, renovace…) - vakuové ( PVD, CVD ) - cca 2 % - ( Au, Al, Ag, Cu - elektronické prvky …)

  4. Zařízení pro chemické nebo galvanochemické vytváření vrstev - Cu,Ni,Zn,Ag,elox …

  5. nekovové - anorganické ( smalty – zprac. z KF, PF ), slinování T , tloušťka , spec. součásti (vysoké teploty, agresivní atmosféry…) - organické ( synt. polymery – v praxi nejčastěji ( cca 80 % ), tj. plasty) pro různé účely nátěrové hmoty (laky) - zpracování z KF prášky - zpracování z PF KOROZE ( kovy ) – degradační děj, fyz.chemická povaha , kinetika závisí : - prostředí ( korozní agresivita ) teplota (změny), H2O - vlhkost (orosení), nečistoty v atmosféře (plyny - SO2, NOx ,O3, NH3 , CH4 a prach - částice PF ) - korozní odolnost součástičistota materiálu, kombinace materiálů (slitiny - gal.čl.), pnutí (svary), tvarové uspoř. (hrany, štěrbiny …), povrchová úprava – ochranná vrstva nejčastější způsob zvýšení korozní odolnosti součásti

  6. OCHRANA PROTI KOROZI VRSTVAMI - podle působení: - pasivní vrstvy - oddělují chráněný povrch od koroz. prostředí , různé druhy požadavek – kompaktnost, vysoká korozní odolnost ( Ni, Cr, polymery, smalty…) - aktivní vrstvy - kovové , během korozního děje - galvanochem. proces, rozdílné elektrochem. potenciály katodická ochrana (i poškozená vrstva) např. dvojice Fe Zn - chráněný povrch (ocel +), přednostní rozpouštění katody (chránicí vrstva Zn -) dlouhodobá ochrana ( až 50 let, např. zemnicí dráty, pasy ) Standardní potenciály kovů [ V ]proti neutrální H2elektrodě Mg - 2,37 Cu + 0,34 Al - 1,66 H2 Ag + 0,88 Ti - 1,63 Au+ 1,36 Zn - 0,76chrání Fe Fe - 0,44nechrání Fe Sn - 0,13 porucha vrstvy Zn ocel

  7. TEP ORGANICKÝCH VRSTEV ( polymery např. EP, PUR, UPS , PA, deriváty celulózy …) - v praxi nejrozšířenější, různý účel ( koroze, funkce, design ) – mnohostranné využití, vlastnosti , cena - vazba na substrát - adhezní ( většinou ) - fyzikálně chemická ( silnější ) - výchozí zpracovatelský stav polymeru ( KF,PF ) určující pro způsoby depozice 1.KF ( KAPALINA ) – nátěrové hmoty : rozpustidlové( roztoky, disperze ) - sušina (cca 50 % polymer – syntet., přírod., pigment, plnivo - těkavá složka (ředidlo, rozpouštědlo) funkční stav vrstvy ( KF PF ) - ztráta těkavé složky vysušením kvalita, cena bezrospustidlové ( bez těk. složky - 100 %sušiny ) – monomerní stav látky, nízká viskozita funkční stav vrstvy ( KF PF ) - změna M kvalita, cena

  8. - - TVORBA VRSTEV (depozice) – mater. substrátu, druh výrobku, rozměry, účel … - ruční - štětec, válec, tampon, sítotisk – kvalita, produktivita ( 10 m2 / 8 hod ) - stříkání pistolí – ruční, automatické – pneumatické, mechanické systémy - strojní nástřik v elektrostatickém poli – mechanický, pneumatický rozstřikovač, kvalita nízké ztráty plastu Ruční pneumatická stříkací pistole Nástřik v elstat. poli VN – mechanický rozstřikovač

  9. - máčení- vany ( větší ), uzavřené bubny ( malé ) součásti - jednorázově - polévání- tryska - nižší ztráty laku ( vrstvové, hmotové rezistory ) - kontinuální protahování lázní- dlouhé substráty ( lakované dráty pro vinutí ) - elektroforetické nanášení- hygienicky nezávadný TEP (H2O disperze), adheze vrstvy , kompaktnost, malá tloušťka ( 30µm ) kovový substrát – elektroforetická vana s disperzí – el. pole vznik elektroforézy – směrovaný pohyb pevných částic v kap. prostředí k elektrodě částice plastu ( PF )+ dispergovadlo (H2O ) koloidní roztok disperze (KF) 0,001 až 0,1µm (polymer, monomer) unipolární nabití stabilita disperze těkavé ( H2O, trichloretylen… nezůstanou součástí vrstvy ) dispergovadlo polymerovatelné ( součástí vrstvy – elektropolymerace )

  10. Uspořádání - kataforéza , anoforéza Př. Anoforéza katoda - H2O disperze v kovové vaně (nebo elektroda v nekovové) anoda - kovové substráty na závěsech - pohyb lázní ( t řád. minuty ) transport nabitých částic k povrchu růst vrstvy, dokonalé pokrytí (kompaktní vrstva , hrany, dutiny…) – růst ukončen (el. izolace povrchu) přednostní tvorba vysoká E ( hrany, okraje… ) – odtud růst vrstvy – největší tloušťka (výhoda) Uss = 10 ÷ 550 V , j = 10 ÷ 100 A.m-2 , režim při konst. U (častěji), resp. I kontinuální ( malé substráty ) uspořádání procesu cyklické ( velké předměty – ponor do vany )

  11. μm U 20 I 10 Anoforéza v kontinuálním uspořádání Průběh tvorby povlaku požadavek - udržování složení a homogenizace (míchání) lázně - 5 až 15 % částice, zbytek deionizovanáH2O, pH lázně 7 (neutrální) dokončení TEP (po vyjmutí z lázně) – oplach, vysušení (vytvrzení) teplem 20 10 2 4 6 min

  12. Elektroforetická tvorba vrstev - hodnocení výhody - nízké ztráty plastu, rovnoměrné pokrytí (hrany, nestéká), regulace tloušťky ( j, t ), nezávadnost (H2O), automatizace TEP nevýhody - pouze 1 vrstva (mech. poškození), nárokyna kontrolu lázně užití - elektotechnika ( konstrukční díly - koroze, izol. vodičů - lze nanášet i minerály … ) - strojírenství ( automobilový průmysl …) Elektropolymerace ( méně často ) - lázeň (emulze H2O + částice plastu jako monomer) , nabití částic - polymerace během usazování na povrchu, velmi tenké kompaktní vrstvy 0,5 ÷ 30 µm , delší čas tvorby

  13. 2. PF ( PEVNÁ FÁZE )– vrstvy z jemných plastových prachů - termoplasty, reaktoplasty – částice 50 až 80 µm ( práškové nátěrové hmoty PU, EP .. ) - tloušťka vrstev 0,1 až 1 mm - 100 % sušiny (plast, plnivo, pigment - bez těkavé složky) - nízké ztráty, ekolog. nezávadné TEP, kvalita vrstev, možnosti pigmentace ohřáté substráty – fluidní nanášení depozice ionizační studené substráty – nástřik v elstat. poli VN elektrokinetické fluidní nanášení - fluidizační vana, vznos prachu (ztekucení) v proudu plynu (vzduch, N2 …), vložení předehřátých substrátů (130°), záchyt částic ( t ), vyjmutí, termické dokončení vrstvy při T (180° až 200°) slinutí prachové vrstvy ( Tf , někdy změna M ) - na menší součásti, např. pouzdření el. součástek, HIO, drážková izolace …

  14. Postup při fluidním nanášení před přivedením tlakového plynu zdvih po přivedení tlakového plynu hustota prachu ohřev substrátů přilnutí vrstvy prachu na substrát

  15. Linka pro fluidní nanášení práškových barev – předehřívání, fluidizační vana, dokončení ( T ) , závěsný dopravník ( taktovaný )

  16. - - nástřik prachu v elstat. poli VN - silové účinky el. pole, směrovaný pohyb částic na studený substrát vodivý (nevodivý) ionizační ( zdroj Uss cca 60 kV, koróna kolem katody ) - nabíjení plastových částic elektrokinetické ( třením, bez zdroje VN, souč. trend ) Nástřik prachu při ionizačním nabíjení VN tlakový plyn

  17. Elektrokinetický rozprašovač tření – triboelektrický efekt, Helmholtzovy dvojvrstvy – el. náboj (+ - ) - nabíjení prachu (kombinace mechanizmů) ionizace plynu (vzduch) v okolí influenční el. - triboelektrická řada plastů ( příklad – 18 materiálů ) + PPO, PU, EP, PMMA, PC, …………PVC, PTFE - Nástřik prachu při elektrokinetickém nabíjení často trubice PTFE prach EP

  18. Elektrokinetická stříkací pistole s vrchním plněním práškového plastu

  19. KF nejkvalitnější povlaky – kombinace elektroforéza + nástřik v EP (zesílení) PF 1 zavěšování dílců na dopravník 2 úprava povrchu 3 sušení vzduchem 4 elektroforéza 5 oplach vodou 6 sušení vzduchem 7 schnutí (vytvrzení) vrstvy 8 chladnutí 9 nástřik (zesílení) hran 10 nástřik v EP - prach, kapalina 11 evaporace 12 schnutí (vytvrzení) IČ zářením 13 chladnutí 14 snímání z dopravníku Schéma uspořádání kombinované povlakovací linky ( elektroforéza – nástřik v EP )

  20. Velká linka pro nanášení práškových barev – systém TRIBO, výkon až 100 m2/ hod

  21. Kostra asynchronního motoru po vyjmutí z lakovací linky

  22. Ukázka zařízení ruční práškové lakovny

  23. Ukázka zařízení ruční práškové lakovny

  24. Ukázka zařízení ruční práškové lakovny

  25. Části rozváděčů po provedení ochranné vrstvy v ruční práškové lakovně

More Related