Evaluation des performances en entreprise Amélioration des activités de production

1. Evaluation des performances en entreprise Amélioration des activités de production Partie 3 – Analyse temporelle des activités Focalisation sur les postes de travail Vincent ROBIN Master 1, Spécialité Production et transformations agro-industrielles 2012 – 2013

2. 1ière étape : Comprendre les activités dans leur ensemble

3. Modéliser les activités de l’entreprise • Les activités avec IDEFØ / SADT : • Les activités sont graphiquement représentées par un rectangle. • Une activité possède des flux d'échange qui ont une fonction différente selon la position de leurs points de connexion : • les entrées connectés à gauche, • les sorties connectés à droite, • les contrôles connectés en haut, • et les mécanismes connectés en bas. (Comment ?) Flux de Contrôle (contraintes, contrôles,…) Flux consommé (Entrées) Activité Flux produit (Sorties) Ressources (ce qui réalise l’activité) (Avec quoi ?)

4. Modéliser les activités de l’entreprise • La décomposition du système : • Décomposition : tout système doit être représenté sous forme de sous-systèmes plus simples. C’est une structuration hiérarchique partant du système dans sa globalité et le détaillant dans les sous niveaux.

5. 2ième étape : Analyser le temps de cycle d’une activité

6. Temps de travail total Temps improductif total Durée totale de l’opération Notion de temps de cycle d’une activité (« travail ») • Temps de cycle d’une activité : • Le temps de cycle d’une activité correspond à la somme des différents temps composant la durée totale de l’opération réalisée durant l’activité. Temps de travail superflu (supplémentaire) Temps de travail fondamental Temps improductif

7. Machine inappropriée Opération mal effectuée Outils inappropriés Mauvaise implantation Mauvaises méthodes Conception défectueuse Manque de normalisation Normes qualité incorrectes Matières en excédent Notion de temps de cycle d’une activité (« travail ») • Temps de travail superflu : Temps de travail superflu (supplémentaire) Défauts de conception ou de spécification du produit Emploi de mauvaises méthodes de fabrication

8. Temps de travail total Actions pour diminuer le temps de travail sur le produit Temps de travail superflu (supplémentaire) Temps de travail fondamental • Diminution du temps de travail total : • Mise au point du produit et analyse de la valeur : • Reprendre les défauts de conception, éliminer les excédents de matières. • Spécialisation / normalisation : • Amélioration des procédés fabrication, agrandir les séries (limiter les changements de série). • Etude du marché, des besoins client, des produits concurrents : • Normes qualité à revoir, positionnement par rapport à la concurrence (éviter la sur qualité).

9. Temps de travail total Actions pour diminuer le temps de travail sur le produit Temps de travail superflu (supplémentaire) Temps de travail fondamental • Diminution du temps de travail total : • Mise au point du produit et analyse de la valeur : • Reprendre les défauts de conception, éliminer les excédents de matières. • Spécialisation / normalisation : • Amélioration des procédés fabrication, agrandir les séries (limiter les changements de série). • Etude du marché, des besoins client, des produits concurrents : • Normes qualité à revoir, positionnement par rapport à la concurrence (éviter la sur qualité). Bureau d’études – Conception des produits Bureau des méthodes - Industrialisation Service commercial et Service Marketing

10. Temps de travail total Méthode de diminution du temps de travail sur le produit Temps de travail superflu (supplémentaire) Temps de travail fondamental • Méthode de diminution du temps de travail total : • Préparation du travail : • Réflexion sur le choix des machines, des ressources et l’organisation de la production. • Etude des procédés de fabrication : • Travail sur les opérations et leur exécution. • Etude des méthodes : • Analyse des choix des outils et de l’implantation de l’atelier. • Formation des ressources : • Revoir les méthodes de travail et la formation des personnels.

11. Temps de travail total Méthode de diminution du temps de travail sur le produit Temps de travail superflu (supplémentaire) Temps de travail fondamental • Méthode de diminution du temps de travail total : • Préparation du travail : • Réflexion sur le choix des machines, des ressources et l’organisation de la production. • Etude des procédés de fabrication : • Travail sur les opérations et leur exécution. • Etude des méthodes : • Analyse des choix des outils et de l’implantation de l’atelier. • Formation des ressources : • Revoir les méthodes de travail et la formation des personnels. Bureau des méthodes, Industrialisation et Gestion de production

12. variété des produits modification de modèles mauvaise planification manque matières premières mauvais entretien conditions de travail accidents absentéisme / retard manque de soin accidents Notion de temps de cycle d’une activité (« travail ») • Temps improductif : Temps improductif Insuffisances ou erreurs des décideurs Ressources humaines : opérateurs, agent de maîtrise, cadres …

13. Temps improductif total Actions pour diminuer les temps improductifs / décideurs Temps improductif • Méthode de diminution du temps improductif au niveau de la Direction : • Politique de commercialisation : • Limiter la variété des produits. • Mise au point du produit : • Modifier le produit. • Contrôle de la fabrication et Approvisionnement matières : • Organiser le travail et éviter les ruptures de stock. • Entretien de l’outil de production : • Limiter les pannes et maintenir l’outil de production en état. • Création de bonnes conditions de travail / sécurité : • Pallier aux mauvaises conditions de travail et œuvrer à la limitation des accidents

14. Temps improductif total Actions pour diminuer les temps improductifs / décideurs Temps improductif • Méthode de diminution du temps improductif au niveau de la Direction : • Politique de commercialisation : • Limiter la variété des produits. • Mise au point du produit : • Modifier le produit. • Contrôle de la fabrication et Approvisionnement matières : • Organiser le travail et éviter les ruptures de stock. • Entretien de l’outil de production : • Limiter les pannes et maintenir l’outil de production en état. • Création de bonnes conditions de travail / sécurité : • Pallier aux mauvaises conditions de travail et œuvrer à la limitation des accidents Service commercial et Service Marketing Bureau d’études – Conception des produits Bureau des méthodes et Gestion de production Production et Maintenance Gestion de production et Direction

15. Temps improductif total Diminution des temps improductifs / opérateurs Temps improductif • Méthode de diminution du temps improductif au niveau des opérateurs : • Politique de gestion du personnel : • Valoriser le personnel, • Créer une culture d’entreprise assez forte, • Limiter l’absentéisme. • Formation au travail : • Bien former le personnel relativement aux activités à mener, • Sensibiliser le personnel à la politique « qualité » de l’entreprise. • Formation à la sécurité : • Sensibiliser le personnel aux risques au travail en relation avec le CHSCT.

16. Temps improductif total Diminution des temps improductifs / opérateurs Temps improductif • Méthode de diminution du temps improductif au niveau des opérateurs : • Politique de gestion du personnel : • Valoriser le personnel, • Créer une culture d’entreprise assez forte, • Limiter l’absentéisme. • Formation au travail : • Bien former le personnel relativement aux activités à mener, • Sensibiliser le personnel à la politique « qualité » de l’entreprise. • Formation à la sécurité : • Sensibiliser le personnel aux risques au travail en relation avec le CHSCT. Production et Service RH Production et Service Qualité Production et Service Qualité

17. L'étude du travail, un moyen pour élever la productivité Moyens employés Délai des résultats Rôle de l'étude du travail Type d'amélioration Coût Mesure du travail Progrès lents au début Découvrir les temps improductifs Réduction des temps improductifs Faible Réduction du travail à fournir dans le cadre de la fabrication Elimination des mouvements inutiles Etude des méthodes Variable Immédiat Etude des méthodes Améliorer les flux dans l’atelier Réorganisation de la fabrication Progrès lents au début Variable Réduction du travail à fournir par une évolution du produit Etude méthodes /conception Plusieurs mois Amélioration des modèles Variable

18. Mesurer le temps de travail pour améliorer la productivité

19. CHRONOMETRAGE DONNEES de REFERENCE DETERMINATION des TEMPS (Normes de Temps) MESURE DU TRAVAIL SONDAGE ou Observations Instantanées Les techniques de la mesure du temps de travail

20. Mesure du travail par sondage • Objectif de la mesure par sondage : • Déterminer la fréquence d'une opération au moyen d'un échantillonnage statistique et d'observations faites au hasard. • Démarche : • Objectif de l'étude • Observation préliminaire ou recueil d'informations • Détermination des paramètres des observations (nombre, instants, etc.) • Exécution des observations • Dépouillement des pointages.

21. Mesure du travail par chronométrage • Objectif de la mesure par chronométrage : • Obtenir le temps nécessaire pour exécuter une tâche à un niveau de rendement défini. • Démarche : • Enregistrer les temps et les facteurs d'allure pour les éléments de la tâche exécutée dans des conditions déterminées. • Applications : • Nouveau travail, • Changement de méthode de travail, • Goulet d'étranglement, • Rémunération au rendement, • Examen mode de fonctionnement, • Comparaison de 2 méthodes, • …

22. Détermination des temps par les normes • Objectif de la détermination par les normes : • Obtenir le temps « théorique » nécessaire pour exécuter une tâche à un niveau de rendement défini. • Les 2 principales techniques de « normes des temps » : • Le MTM (Methods Time Measurement), • Le MOST (Maynard Opération Séquence Technique), qui est une évolution de la méthode MTM : • http://www.hbmaynard.com/training/MOSTTraining.asp • Pour certains « c’est génial : sans aucune connaissance du poste de travail à étudier, on arrive à chiffrer une heure de cycle en une journée d’étude. Même un chronométreur confirmé ne peut faire mieux en voulant atteindre le même niveau de précision ».

23. 3ième étape Ergonomie : analyse des mouvements sur le poste