Poznań, 13 styczeń 2011 r.

1. metody gięcia walcowego na zimno kształtowników i rur stalowych oraz zastosowanie elementów giętych w konstrukcjach budowlanych Poznań, 13 styczeń 2011 r. Przygotował: Bartłomiej Baudler

2. Cele prezentacji • Popularyzacja techniki walcowego gięcia na zimno kształtowników • Rozszerzenie zakresu wykorzystania w konstrukcjach stalowych elementów łukowych • Wyeliminowanie błędów i problemów związanych z projektowaniem i wykonawstwem konstrukcji stalowych z wykorzystaniem elementów łukowych • Optymalizacja kosztów wykonania konstrukcji stalowych

3. Co to jest gięcie walcowe na zimno? Gięciewalcowe na zimno – wyginanie prostych prętów w temperaturze niższej od temperatury rekrystalizacji wskutek ciągłego i równomiernego ich odkształcenia z zachowaniem wymiarów ich poprzecznego przekroju. Ostatecznym celem gięcia walcowego kształtowników jest uzyskanie elementów w kształcie łuków: • jednopłaszczyznowych (2D): • kołowych (okrąg lub jego wycinek), • eliptycznych (elipsa lub jej wycinek) • parabolicznych (krzywych 2-go stopnia) • spirali Archimedesa b) przestrzennych (3D) • spirali walcowej • spirali stożkowej • nieregularnych

4. Alternatywne technologie • Gięcie na gorąco - kształtowanie materiału w temp. równej lub wyższej od temp. rekrystalizacji • Prefabrykacja wypalonych i wygiętych osobno blach a następnie ich spawanie • Spawanie łuków z prostych odcinków

5. Zalety gięcia walcowego na zimno • Poprawa wartości użytkowych elementów konstrukcyjnych (umocnienie materiału, wzrost granicy plastyczności, wzrost nośności i twardości) • Wysoka jakość i powtarzalność wykonania • Oszczędność czasu • Relatywnie niski koszt wykonania łuku • Mała szkodliwość dla środowiska

6. Maszyny

7. Możliwości gięcia Wskaźnik wytrzymałości na zginanie max 5500 cm3

8. Gięcie rur

9. Gięcie rur

10. Gięcie kształtowników

11. Gięcie kształtowników

12. Ekonomia gięcia Czynniki determinujące proces i koszt gięcia: • Rodzaj i wielkość kształtownika • Długość pręta • Rodzaj materiału • Płaszczyzna i promień gięcia • Pożądana dokładność i dopuszczalna deformacja kształtu • Wielkość zamówienia • Koszt dodatkowego oprzyrządowania Cena usługi gięcia: od 0,50 zł/kg

13. STADION NARODOWY W WARSZAWIE Gięcie rur  177,8 mm x 10 mm (min. R= 2500 mm)  177,8 mm x 12,5 mm (min. R=2125 mm)  177,8 mm x 14,2 mm (min. R=9000 mm)

14. STADION MIEJSKI W POZNANIU • Gięcie rur i kształtowników • 114,3;  168;  219, 355,6 (R= od 3500 do 75000 mm) • HEA 240 (R= od 12000 do 75000 mm)

15. STADION MIEJSKI WE WROCŁAWIU Gięcie rur  406,4 mm x 8,0; 10,0; 17,6 mm (R= od 92780 do 164740 mm)

16. Przystanki tramwajowe Metro Ratusz, Park Praski, Warszawa • Gięcie rur • 219 mm x 16 mm (min. R= 1300 mm) • 219 mm x 30 mm (min. R= 1300 mm)

17. DWORZEC AUTOBUSOWY HRADEC (Cz.) Gięcie rur 168,3; 323 x 8; 12; 20; 25 (R= od 11200 do 105000 mm)

18. KOPUŁA RONDA W KATOWICACH Gięcie rur 108;  114,3;  159;  915 (indukcja)

19. TERMINAL LOTNISKA W BRATYSŁAWIE • Gięcie rur • 323,9 x 8; 12,5; 25 mm • (R= od 12000 do 75000 mm)

20. TERMINAL LOTNICZY WARSZAWA MODLIN • Gięcie rur • 159x14,2 ; 219,1x16; 323,9x22,2 (min. R=4500mm)

21. HALA WIDOWISKOWA KRAKÓW CZYZYNY • Gięcie kształtowników • PZ 150X100X8 mm; 200X100X8 mm • HEA 160 -320

22. BURJ DUBAJ – NAJWYŻSZA WIEŻA ŚWIATA Gięcie rur BMU - 5 pakietów po 9 rur ze stali nierdzewnej (łącznie 1200 szt. rur o całkowitej długości 11 000 m) Rury 273 mm x 3 mm Rury 273 mm x 8 mm Rury 273 mm x 12,5 mm

23. MOST „KOCIE OCZY” CZECHY Gięcie rur 168,3;  406

24. DYSKOTEKA ALMERE, HOLANDIA Gięcie IPE 400 (rozcięte do gięcia i spawane)

25. BIUROWIEC METROPOLITAN WARSZAWA Gięcie rur 50 mm x 1,5 mm (alu)  508 mm x 25 mm Gięcie płaskowników #50 mm x 3 mm (alu)

26. Manufaktura Łódź Gięcie kształtowników HEA240, UNP200

27. OUTLETY Gięcie UNP180, IPE180, HEA200 (R= od 3500 do 7000mm)

28. PSE KONSTANCIN • Gięcie rur • 168 x 12 mm • (R= od 4000 do 12000)

29. Gięcie spiralne

30. Parametry geometryczne łuków a Lo=PRo------- 180° • Lo- długość łuku po osi obojętnej • kształtownika • s - cięciwa • h - strzałka ugięcia • Ro- promień łuku • α -  kąt łuku h S2 Ro = ------ + ----- 2 8h

31. Tolerancje wykonania - promień

32. Norma zakładowa została przygotowana w oparciu o zgodność wykonania wg PN-B-06200: 1997 oraz PN-B-03210: 1997 Tolerancje wykonania - promień Norma zakładowa została przygotowana w oparciu o zgodność wykonania wg PN-B-06200: 1997 oraz PN-B-03210: 1997

33. Tolerancje wykonania - deformacja kształtu

34. Tolerancje wykonania - deformacja kształtu

35. Naddatki technologiczne

36. Naddatki technologiczne • Wydłużenia naddatku technologicznego w zależności od wielkości giętego kształtownika Wielkość naddatku na stronę: Od 200 mm do 1300 mm

37. Naddatki technologiczne

38. Optymalizacja naddatków technologicznych • Łączenie elementów

39. Optymalizacja naddatków technologicznych • Naddatki elementem łuku

40. Optymalizacja naddatków technologicznych • Naddatki elementem detalu • Gięcie dwukierunkowe

41. Projektowanie elementów giętych • Kilka promieni gięcia • Łuk eliptyczny

42. Projektowanie elementów giętych- błędy • Kilka promieni gięcia w elemencie • Łuki muszą być styczne do siebie • Odcinek prosty musi być styczny • do łuku

43. Projektowanie elementów giętych poza standardowym zakresem możliwości • HEA 200 gięty promieniem Rw=1220mm • gięty po przecięciu jako ½ HEA • Trzy promienie gięcia w elemencie • Łuki muszą być styczne do siebie

44. Projektowanie elementów giętych poza standardowym zakresem możliwości „Cięcie przed gięciem”

45. DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ