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Flujo de

Flujo de. Materiales. Flujo de Materiales. Objetivo

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Presentation Transcript

  1. Flujo de • Materiales

  2. Flujo de Materiales

  3. Objetivo • Obtener un conjunto de rutas sobre las cuales deben fluir los materiales a través de la planta desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto terminado; de tal forma, que estos movimientos se efectúen en forma económica, efectiva y segura; es decir, un flujo continuo balanceado, descongestionado, con recorridos cortos y la menor cantidad posible de movimientos posibles.

  4. Patrones de Flujo de Materiales • Aplica a procesos cortos, simples y contienen pocos componentes o equipos de producción. • Ventajas • Fácil de programar y seguir. • Permite métodos de manejo de materiales pocos costos y directos. • Fácil acceso por ambos lados de la línea de producción. • Línea Recta A B C

  5. Patrones de Flujo de Materiales • Es el más popular, aplica cuando se desea que el producto termine al final del proceso este relativamente cerca del punto donde inicio. • Ventajas • Los accesorios y/o contenedores regresan al punto inicial de forma automática. • Un mejor uso de la fuerza laboral por medio del balance entre la primera y la última producción, así como, la unión de la carga y la descarga. • Forma de “U” o Circular A B D C

  6. Patrones de Flujo de Materiales • Se aplica cuando el proceso es muy largo y el espacio limitado. • Ventajas • Permite el ajuste de una serie de operaciones largas a un espacio limitado. • Fácil de dividir en flujos de entrada y/o salidas de materiales, productos, suministros y servicios especiales. • Forma de “L” A B C

  7. Patrones de Flujo de Materiales • Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante. • Ventajas • Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro. • Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles. • Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras, despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot. • Forma de Peine o Columna Vertical A D C F B E

  8. Patrones de Flujo de Materiales • Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante. • Ventajas • Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro. • Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles. • Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras, despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot. • Forma de Peine o Columna Vertical A D C F B E

  9. Fuente: ARATA , 2009. • Jerarquía de Planificación del Flujo

  10. Uno tras otro • Uno a espalda del otro • Uno frente al otro • Circular • Ángulo irregular • El Flujo, Espacio y las Relaciones de las Actividades • (El Flujo dentro de los Departamentos por Productos)

  11. Nota: Expresados como un porcentaje del área neta requerida para el equipo, el material y el personal. • Fuente: ARATA, 2009. • Los Estimados de Holguras para Pasillos

  12. Fuente: ARATA , 2009. • Anchura de Pasillos Recomendados

  13. Manejo de • Materiales

  14. Manejo de Materiales • Administración de Empresas • Ingeniería • Problemas de • Manejo de • Materiales • Soluciones

  15. Manejo de Materiales

  16. Según Niebel (2001), entre el 30 y 85% del costo de llevar un producto al mercado esta asociado con el manejo de materiales • Uniformidad o diversidad de las características de la línea de productos • Volumen de Producción • Cantidad de Movimientos • Perfil del Inventario en cada Operación • Sistema de Manejo de Materiales debe considerar: Cantidad Movimiento Tiempo Lugar Espacio

  17. Factores que afectan las Decisiones sobre el Manejo de Materiales:

  18. Principios en el Sistema de Manejo de Materiales • Fuente: Niebel, 2001.

  19. Principios en el Sistema de Manejo de Materiales • Fuente: Niebel, 2001.

  20. Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales A. Sobrestadía. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de máquina. Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. C. Lento movimiento de los materiales por la planta. D. Mala distribución de los materiales. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

  21. Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales E. Mal sistema de Manejo de Materiales. Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. F. Mal Manejo de Materiales. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. G. Clientes inconformes. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. H. Inseguridad. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

  22. Flejadora de Acero • Tarimas • Rastras • Plataforma de Arrastre • Plataforma Rodante • Canaleta de Gravedad • Transportador de Tornillos • Mesa Elevados Hidráulica • Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria

  23. Montacargas • Grúa Brazo • Tractor • Grúa Portátil • Carretilla • Malacate Eléctrico Monorriel • Volteo • Robot Industrial • Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria

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