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Traçabilité & Sécurité alimentaire 27 Avril 2005

Traçabilité & Sécurité alimentaire 27 Avril 2005. Traçabilité & Sécurité alimentaire. Notre entreprise …. N OTRE ENTREPRISE. Activités principales. Nos activités principales sont orientées autour de l'exploitation agricole professionnelle soit : l’ alimentation animale

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Traçabilité & Sécurité alimentaire 27 Avril 2005

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Presentation Transcript


  1. Traçabilité & Sécurité alimentaire 27 Avril 2005

  2. Traçabilité & Sécurité alimentaire Notre entreprise …

  3. NOTRE ENTREPRISE

  4. Activités principales • Nos activités principales sont orientées autour de l'exploitation agricole professionnelle soit : • l’alimentation animale • lafourniture de semences • lanutrition des plantes • et laprotection phytosanitaire. • Wal.Agri est aussi le premier collecteur belge de céréales et d'oléagineux.

  5. Dépôts Brichart (46) Dépôts Lebrun (20) Dépôt Lottin (1) Collaborateurs : 200 Dépôts : 67 C.A. : 145 millions € Quelques chiffres … Mouscron Waremme LOTTIN SA Ath Tournai Soignies Liège Nivelles Verviers Mons Huy Namur Charleroi Thuin Dinant Marche-en-Famenne Philippeville Neufchâteau Arlon Virton

  6. Divers 0,7 mio € Semences 7,5 mio € Engrais 257.000 T 0,5% 6% 26% Phytos 23 mio € 17,5% Quelques chiffres … Céréales 400.000 T Aliments 76.000 T 38% 12%

  7. Traçabilité & Sécurité alimentaire L’approche Agriculteur …

  8. AFSCA Agence Fédérale pour la Sécurité de la Chaîne Alimentaire Accepte et contrôle la mise en place descahiers des chargesdes différents secteurs en respectantlesexigences légales (A.R. 14 novembre 2003) Pour éviter des normes impossibles à réaliser et imposées par les fonctionnaires, nous avons créé laPTMV(Plate-forme de concertation pour la Transformation des Matières premières Végétales) ! Elle est à la base du développement du StandardGIQF pour la production végétale …

  9. GIQF… Quoi ? Système de Gestion Intégrale de la Qualité de la Filière • Gestion: planifier, exécuter, contrôler et accompagner • Intégrale : (re-)positionnement des maillons de la chaîne • Qualité : sécurité produit, qualité technologique du produit et environnement • Filière : tous les maillons de la chaîne … un système unique de contrôle alimentaire, contrôle de qualité et traçabilité tout au long de l'entièreté de la chaîne végétale (de la "fourche à la fourchette").

  10. GIQF… Objectifs ? • Objectif principal Créer un système HARMONISÉ et facilement accessible à l’agriculteur : • 1 cahier des charges harmonisé • système simple, uniforme et harmonisé = simplification administrative et accessibilité • Objectif dérivé Approbation par l’AFSCA en tant que Guide Sectoriel pour l’Autocontrôle dans le cadre de l’A.R. relatif à l’autocontrôle, à la notification obligatoire et à la traçabilité

  11. GIQF… Conclusion • Standard GIQF = • approche chaîne : chaque maillon de la chaîne prend ses responsabilités • un standard harmonisé pour toute la production végétale : 1 contrôle d'entreprise pour TOUTESlesculturesvégétales ! • garantie de la qualité de base en matière de sécuritéalimentaire, qualitétechnologique et environnement • traçabilité • simplificationadministrative, faisabilité et payable pour tous les agriculteurs

  12. VEGAPLAN Mission : Gestion du Standard GIQF • Gérer la base de données des entreprises qui appliquent le Standard GIQF et le statut de leur certification ; • Informer les membres des nouvelles versions du Standard GIQF, des autres standards existants approuvés par la concertation et de l’interchangeabilité du Standard GIQF avec les standards étrangers ; • Agréer et former des auditeurs de façon uniforme et harmonieuse ; • Coordonner les différentes formations destinées à la base (‘train the trainers’) en vue d’une application correcte du Standard GIQF ; • Coordonner la procédure de vérification pour les échantillonnages et analyses ; • Communiquer toutes les informations utiles via les canaux habituels.

  13. Conclusions • Le standard GIQF et Vegaplan fonctionnent depuis plus d’un an pour les légumes, pommes de terre et fruits, soit toutes les productions végétales en frais • Il faut encore inclure le cahier des charges des grandes cultures, actuellement en cour de finalisation, qui sera présenté à l’AFSCA mi-2005 • Nous devons créer une fiche culturale identique pour chaque production • L’agriculteur sera obligé de noter tous les produits entrants, utilisés à la ferme et sortants de l’exploitation afin d’assurer la traçabilité complète ; pour répondre à cela, les syndicats agricoles ont proposé à l’AFSCA un système de farde documentaire composée de 3 parties (IN, OUT et utilisation interne)

  14. Conclusions • Tous les autres contrats particuliers (Eurepgap, …) auront des cahiers des charges plus exigeants auxquels les agriculteurs pourront ou non adhérer • Tous les autres maillons de la chaîne (industriels, négociants, coopératives, …) ont déjà une traçabilité poussée (GMP, HACCP, ISO, …) ; le seul chaînon manquant est la production primaire qui, demain, ne le sera plus • La finalité du projet est de se diriger vers une certification unique de l’exploitation, accompagnée d’une documentation simplifiée mais complète, se référant aux normes légales

  15. Objectifs principaux de la traçabilité et de la sécurité alimentaire • Donner confiance au consommateur • Simplification administrative pour les agriculteurs • Respectdela législation • Chaqueopérateurdoit sécuriser ses livraisons et ses ventes • Leconsommateurestaussi responsable de son produit

  16. Traçabilité & Sécurité alimentaire Système Qualité …

  17. Système Qualité ? Pourquoi ? Arrêté royal du 7 février 1997 ‘HACCP’ Arrêté royal du 30 octobre 1998 ‘Agréation Fabricants’ Code GMP = norme servant de base pour l’élaboration de notre Système Qualité Arrêté royal du 14 novembre 2003 ‘Autocontrôle’ Règles définies dans le Code GMP

  18. Système Qualité ? Pourquoi ?

  19. Good Manufacturing / Managing Practices GMP = bonnes pratiques de production / gestion Le Code GMP définit les conditions et critères pour : • la gestion du Système Qualité de l’entreprise • les responsabilités du personnel • les achats • les installations et le matériel • les processus de production / de stockage • le contrôle de la qualité (HACCP) • la traçabilité • soit toutes les dispositions auxquelles il faut satisfaire pour garantirque la qualité de basedu produit(= minimale) soit réalisée !

  20. Certification GMP … • Décernée à Wal.Agri sa par organisme de certification indépendant • Valable pour tous les dépôts Brichart, Lebrun, Escaut-Silos, LesSilosdelaMeuse et Lottin y compris les stations de réception Aveve ainsi que pour les sociétés de transport SDTrans et Livagro • Pour les activités suivantes : • Commerce et production d’aliments composés • Commerce et production de matières premières • Stockage et manutention de matières premières • Transport • Reconnaissance valable jusqu’au 19 décembre 2005 • Audit externe reconduit tous les 6 mois

  21. Traçabilité & Sécurité alimentaire Système Qualité … en pratique

  22. Traçabilité & Sécurité alimentaire STOCKAGE & TRAÇABILITÉ DES CÉRÉALES

  23. Engagement Qualité … Dans l’attente de la mise en application de l’A.R. relatif à l’Autocontrôle, un document est envoyé avant la moisson aux livreurs de céréales … … dans lequel il leur est demandé de respecter un ensemble de bonnes pratiques culturales et de règles d’hygiène avant et pendant la livraison !

  24. Engagement Qualité Approuvé par SYNAGRA Ce document est envoyé avant la moisson aux livreurs de céréales … chaînon manquant jusqu’à présent !

  25. Réception des céréales Contrôle à l’entrée du charroi et de la marchandise Isolement du lot si nécessaire

  26. Échantillonnage et analyse • Prélèvements d’échantillons à l’aide d’une • sonde ou de manière manuelle • Mélange des différents prélèvements en vue d’obtenir un échantillon représentatif • Analyse directe au dépôt au moyen d’un humidimètre (type TM Chopin) • Humidité • Poids spécifique • Température • Si nécessaire, envoi d’un échantillon au laboratoire central en vue d’analyser les caractéristiques technologiques suivant le classement par variété de la céréale livrée

  27. Échantillonnage et analyse • Suite à l’analyse directe, tout lot humide (> 15 %) • est isolé et séché dans les 3 jours (sur le site même ou après transfert) • Un échantillon identifié de chaque livraison est conservé sur le site de réception durant un an (à l’abri des nuisibles) • Un échantillon représentatif de chaque silo est également conservé sur le site (dans le cas d’une analyse sectorielle ou à la demande d’un client)

  28. Mise en silo Suite à l’analyse directe de l’échantillon, le lot réceptionné est dirigé vers le boxe ou silo approprié Constitution de lots homogènes

  29. Traçabilité des céréales Pour toute livraison, l’identification du silo dans lequel les céréales sont déchargées est enregistré (bon d’entrée livreur). A partir de ce moment, tous les mouvements des céréales (transilages internes, transferts vers autres dépôts, ventes, sorties fabrication, …) sont obligatoirement enregistrés en respectant la notion de silo. Possibilité d’imprimer une liste de tous les mouvements par silo

  30. Opérations durant stockage Toutes les opérations liées au stockage et à la manutention des céréales sont enregistrées dans le Programme de Gestion ‘Dépôts’.

  31. Opérations durant stockage • Il s’agit des opérations de : • Transilage • Séchage • Nettoyage du grain • Relevés de T° • Ventilation • Désinsectisation du grain • Dératisation • Nettoyage • Entretien • Vidange des installations

  32. Traçabilité & Sécurité alimentaire GESTION DU SYSTÈME QUALITÉ

  33. Gestion documentaire Tous les documents faisant partie du Système Qualité sont gérés au moyen d’un logiciel de gestion documentaire (version monoposte). La diffusion des documents est actuellement réalisée sous format papier.

  34. Gestion des écarts Les non-conformités et réclamations des clients constatées à tout niveau sont également gérées au moyen d’un logiciel de gestion des non-conformités (version réseau).

  35. Traçabilité & Sécurité alimentaire VÉRIFICATION DU SYSTÈME QUALITÉ

  36. Vérification du Système • Inspections ‘Sécurité & Hygiène’ • Chaque site est inspecté au moins une fois tous les 2 mois • Audits internes • Réalisés en alternance avec les audits externes • 18 sites audités en mars et 18 autres en octobre • Audits externes par Promag • 10 sites audités tous les 6 mois (juin – décembre)

  37. Contrôle de la qualité • Évaluation des risques liées à la nature des denrées et au stockage de celles-ci sur base du principe HACCP • Participation au plan sectoriel d’échantillonnageSYNAGRA pour la plupart des denrées stockées • Analyses complémentaires en colza, orges de brasserie, …, relatives à la présence de moisissures, mycotoxines, résidus de pesticides et métauxlourds

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