O QUE É SIX SIGMA

2. O QUE É SIX SIGMA

3. “Six Sigma é a última novidade em qualidade.” Na realidade este é um processo de gestão de negócios, que integra a qualidade como um de seus indicadores mais importantes. “Six Sigma é um método para solução de problemas.” O Six Sigma realmente usa uma metodologia para solução de problemas, conhecida como DMAIC, mas esta é apenas um de seus elementos. Discutindo os Mitos

4. “O Six Sigma é algo da manufatura, sem aplicação na engenharia, finanças, RH. etc.” Não é verdade. Muitos de nossos melhores projetos vem de áreas não manufatureiras, incluindo Engenharia, Contabilidade, Recursos Humanos, Relações Públicas, Vendas, PC&L, etc. Discutindo os Mitos

5. Então, o que é Six Sigma? • Uma Estatística • Menos de 3.4 Defeitos por milhão de oportunidades • Uma Filosofia de Gestão • Defeitos são dispendiosos • Menos defeitos = Menor custo + Maior lealdade do cliente • Baixo Custo + Alto Valor = Resultados Financeiros • Devemos alcançar um nível de Qualidade Competitiva • Um Processo • DMAIC – Melhora os processos existentes • DFSS – Projeta processos novos, livres de defeitos

6. A A A 2 10 5 A 6 A 3 A A A 9 4 1 A A 8 7 Qualidade Competitiva • Você está determinando com qual piloto da empresa aérea você prefere voar; Piloto A ouPiloto B. • Todas as condições são idênticas, exceto a existência de dois pilotos diferentes. • O Piloto A aterrisa dez vezes consecutivas dentro dos limites da pista (atende a especificação).

7. B B B B B B 10 B B B B 6 3 9 5 1 2 7 4 8 Qualidade Competitiva O Piloto Btambém aterrisa 10 vezes consecutivas dentro dos limites da pista. Com qual piloto você prefere voar? A escolha óbvia é o Piloto B. Qualidade: Uniformidade do Produto/Processo ao redor de um valor alvo

8. Staff Corporativo Deployment Champion Champions Staff da Planta/Área Comitê de Six Sigma MBB Como é um Programa Six Sigma? Objetivos Corporativos Plano de Negócio Corporativo Indicadores Corporativos Medições de Desempenho Objetivos para o Six Sigma Plano de Comunicação Indicadores da Planta/Área Objetivos da Planta/Área Plano Operacional (Projetos) Plano de Comunicação Metas (Savings) Medições Sponsors BBs Process Owners GBs Membros do Time

9. Green Belt: 5 dias de treinamento Focado no DMAIC Membro dos times em tempo parcial Black Belt: 4 a 6 semanas de treinamento Normalmente, possui alto conhecimento em um processo específico Atividade de tempo integral, gerenciando 3 a 6 DMAICs, e os Sistemas de Controle do Processo Quem são estas pessoas?

10. Master Black Belt: Profissional qualificado Mentor dos Black Belts Facilitador de todo o processo Dá suporte a áreas específicas da empresa Pode dar suporte a 6-8 BB’s, 12-20 DMAICs Responsável pela validação das ligações entre os Sistemas de Controle do Processo em sua área Não é subordinado a nenhum Process Owner Quem são estas pessoas?

11. Sponsor: Responsável pelo processo (Process Owner) Dá suporte aos BB’s em sua área Remove as barreiras aos times de DMAIC Responsável pelo sucesso dos times Responsável pelo Six Sigma em sua área Champion: Responsável por múltiplos processos Líder de um grupo de Sponsors Provê a ligação com o negócio, a nível executivo Quem são estas pessoas?

12. Líder Assume responsabilidades, define direções, guia indivíduos ou times Instrutor/Professor Habilidade de compartilhar conhecimentos técnicos em uma classe de aula Orientador/Treinador Considerado um conselheiro, contribui na instrução de times ou indivíduos Descobridor Habilidade de identificar ou criar novas oportunidades (negócios, ferramentas, etc) Agente de Mudança Identifica e cria entusiasmo com relação a uma nova direção Especialista Técnico Conhecedor profundo de produtos e processos, projetos e aplicações Comunicador Comunica novos métodos, táticas e ferramentas, com eficiência e eficácia Características do Black Belt

13. Definir-Medir-Analisar-Melhorar-Controlar (DMAIC): Solução de problemas e melhoria contínua Definir-Medir-Analisar-Projetar-Verificar (DMAPV): Projeto/reprojeto de processos/produtos Também chamado DFSS (Design for Six Sigma) Gestão dos Processos Mapeamento dos Processos Indicadores de Desempenho “As Três Colunas”

14. DMAIC: Apresentação Define Measure Analyse Improve Control Identificar o problema Definir os requisitos Definir o processo Business Case Definição preliminar do problema Escopo do projeto Resultados Atribuições Definição de Qualidade Tipos de Clientes Tradução das necessi-dades dos Clientes em Requisitos específicos Métodos de coleta dos Requisitos dos Cllientes Análise da Voz do Cliente Definição do Processo Conexão do Cliente ao seu processo Mapa do Processo de Negócio Guias para Mapeamento Benefícios e aplicações do mapeamento do processo

15. DMAIC: Apresentação Define Measure Analyse Improve Control Definir as medições Analisar as Variações Definir a medição Por que medir? Medidas de entrada processo e saída Medidas de eficácia e eficiência Por que, quando e onde? Guias para coleta de dados Entender dados qualitativos e quantitativos Como coletar dados Desenvolver plano de coleta de dados Entender que a variação é o inimigo Causas comuns Causas especiais

16. DMAIC: Apresentação Define Measure Analyse Improve Control Quantificar a oportuni-dade Análise e Foco no Processo Definir as Causas Raiz Analisar os Dados Ler, interpretar e divulgar em painéis de dados Coleta de dados no processo (em andamento) Análise de causa & efeito Verificação da veracidade das causas raiz Foco em poucos problemas vitais Determine a Opportunidade Divulgue a opportunidade Análise dos Momentos da Verdade Análise de Valor Agregado Foco em poucos problemas vitais Revisão da nomeação

17. DMAIC: Apresentação Define Measure Analyse Improve Control Planejar Implementação Selecionar Soluções Gerar Soluções Solução validada Análise de custo/ benefício Proposta de melhoria Mapa do processo ideal Piloto Planejamento do projeto Estratégia de Gerencia-mento da Modificação Parâmetros da Solução (declaração da solução e critérios da solução) Lista de Soluções possíveis

18. DMAIC: Apresentação Define Measure Analyse Improve Control Institucionalizar as soluções Documentar as soluções Monitorar o Processo Padrões Cartas de Controle Plano de Medição Sistemas e estruturas Estrutura de solução de problemas Atitude de melhoria contínua Desenvolvimento de procedimentos Padrão de documen-tação dos procedi-mentos

19. V O C V O P RRPPM KPC/ KCC QCI/QCC VSM TPCT YIELD Capability D E F I N E M E A S U R E MSA Xbar-R / ANOVA / Kappa / ICC / COV DEFINE PHASE TOOLS Brainstorming / Affinity Diagram / Multivoting BASIC STATISTICS Capability / Distributions / Estimation Normality Test / Transformation SCOPE DEFINITION TOOLS TMAP / SIPOC / Project Contract Financial Report MEASURE TOOLS Bar Chart / Box Plot / Control Charts / Histogram Is/Is Not Matrix / Multivary Chart / Pareto Chart Pie Chart / Run Chart / Verification Sheet PROCESS MAP Process Steps Critical Inputs Process Outputs Process Specs. A N A L I Z E FMEA Controls Process Failure Failure Failure Severity Occurrance Action Plan Steps Modes Effects Cause Detection ANALYSE TOOLS Cause & Effect Diagram / Five WhyFault Tree Analysis / Scatter Diagram I M P R O V E C O N T R O L IMPROVE TOOLS Assumption Busting / Error ProofingCost Benefit Analysis / Effects Tree Force Field Analysis / Piloting Solution Selection Matrix CONTROL TOOLS Process Validation Control Plan Standardization HYPOTESIS TESTING ANOVA / Chi Square Linear Regression / BLR DOE KAIZEN