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Aula 10 – Parâmetros de Usinagem

Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Controle e Automação Disciplina: Processos de Fabricação Prof. Jorge Marques dos Anjos. Aula 10 – Parâmetros de Usinagem. Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.

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Presentation Transcript

  1. Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Controle e Automação Disciplina: Processos de Fabricação Prof. Jorge Marques dos Anjos Aula 10 – Parâmetros de Usinagem Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.

  2. Conceito de Usinagem • Operação de modificação de uma peça metálica ou não, com remoção progressiva de cavaco. • Do ponto de vista da estrutura do material, na usinagem ocorre o cisalhamento de parte da peça pela ferramenta de corte através da pressão da pressão da ferramenta sobre a peça.

  3. Cisalhamento

  4. Cunha • Quanto menor for o ângulo de corte (ou de cunha), mais fácil será a operação de corte.

  5. Propriedades dos materiais • Qual material a faca consegue cortar? Por que?

  6. Propriedades dos materiais • Dureza: Capacidade do material de resistir ao desgaste mecânico • Tenacidade: Capacidade de resistir à quebra ou quantidade de energia para realizar a ruptura.

  7. Geometria de corte • Ângulo da cunha (c) • Ângulo de folga (f) • Ângulo de saída ou ataque (s)

  8. Geometria de corte • Ângulo de saída maior  usina material de menor resistência • Ângulo de saída menor  usina material de maior resistência • Ângulo de saída negativo  usina materiais plásticos

  9. Ferramenta de corte • Um boa ferramenta de corte deve manter as suas características iniciais por mais tempo.

  10. Ferramenta de corte Com o aquecimento pelo atrito: • Encruamento: endurecimento do metal após o aquecimento, seguido de resfriamento rápido • Microsoldagem: fusão de partículas da peça à ferramenta de corte

  11. Ferramenta de corte Fatores de escolha • Tipo do material a ser usinado • Volume de produção • Tipo de operação: intermitente, contínuo, rápido, desbaste ou acabamento • Detalhes construtivos da ferramenta: ângulos, material

  12. Classificação de ferramentas • Aço carbono: ferramentas pequenas para trabalhos de baixa velocidade (200 ºC) • Aços ligas médios (cromo e milibidênio): fabricação de brocas, alargadores. Boa resistência ao desgaste (400 ºC) • Aço rápidos (tungstênio, cobalto, molibidênio): velocidades médias (600 ºC). Bastante usado em torno

  13. Classificação de ferramentas • Ligas não ferrosas (elevado teor de cobalto): bastante quabradiças mas trabalha com temperaturas elevadas (900 ºC) bom desempenho para usinagem de ferro fundido.

  14. Classificação de ferramentas • Metal duro ou carboneto metálico sinterizado: Este material é muito quebradiço. Exige boa fixação. Velocidade de corte elevadas (1300 ºC). Ferro fundido, ligas abrasivas não ferrosas, aço temperado.

  15. Classificação de ferramentas • Cermets: Grupo intermediário entre os metais duros e as cerâmicas. Baixa resistência a choque térmico. Operação de acabamento. Baixo avanços, altas velocidades e pequenas profundidades

  16. Classificação de ferramentas • Cerâmicos: Baixa condutividade térmica, alta dureza, estabilidade química, altas temperaturas. Muito quebradiços (mistas)

  17. Classificação de ferramentas • Diamantes sintéticos: alto custo (aproximadamente 80 vezes mais caros que os aços rápidos). Velocidade de corte altíssimas, geralmente limitadas pelas condições operacionais.

  18. Classificação de ferramentas

  19. Resistência a quente dos principais materiais de ferramentas

  20. Evolução das Velocidades de Corte

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