Realización del icono de “ linux ”

1. Realización del icono de “linux”

2. contenido • Introducción • Herramientas utilizadas • Descripción del material • Pasos a seguir • Selección de la herramienta • Códigos G y M • Diseño en MasterCAM • Contornos del diseño, Obtención de coordenadas y radios, simulación de los contornos • Elaboración del programa en 4m • Simulación del programa

3. INTRODUCCIÓN • En el siguiente proyecto se explicara la elaboración de un diseño(utilizando el programa MasterCAM) para obtener las coordenadas y radios correspondientes para la simulación de un maquinado en el programa 4M.

4. HERRAMIENTAS UTILIZADAS • computadora • Software MasterCAM v9 • Software 4m • Placa de madera de 300x300x25 • Fresadora DYNA 2016

5. DESCRIPCION DEL MATERIAL El material posee unas dimensiones de 300x300x25. El material que se utilizara será madera por su fácil obtención y manejo.

6. Pasos a seguir • Realización del diseño del dibujo en mastercam • Obtener las coordenadas, radios y dimensiones. • Determinar la velocidad de giro del husillo. • Determinar la velocidad de corte. • Revisar la longitud de corte de las herramientas que van a ser utilizadas. • Establecer ciclos y Herramientas que se utilizarán en la elaboración del programa. • Revisar que los parámetros del programa sean los correctos. • Elaboración del programa en 4M. • Simulación. • introducir el programa en la fresadora DYNA 2016. • Correr el programa.

7. Selección de la herramienta • La fresadora DYNA 2016 tiene una torreta de herramientas las cuales se describen en la siguiente tabla. Se utilizará las herramientas T01 y T02.

8. Códigos G utilizados • G01Interpolación lineal • G02Interpolación circular (sentido horario) • G03Interpolación circular (sentido antihorario) • G17Selección del plano XY • G21 Unidades en el sistema métrico decimal • G22Ciclo de corte de contorno • G23Ciclo de corte de cajeado universal • G28Cero retorno o home máquina • G54 Plano de referencia • G90Sistema absoluto

9. M03 Movimiento del husillo en sentido horario. • M30Fin del programa y retorno del cursor al inicio • M99Fin de sub-rutina.

10. Se utilizara el software MasterCAM v9 para obtener cada una de las coordenadas y radios del dibujo, que son necesarias para elaborar el código en el programa 4M.

11. Diseño en MasterCam

12. Se determina el numero total de contornos para la realización de los cajeados y acabados en este caso serán 5 cajeados y 5 acabados. Se utilizaran las siguientes velocidades para el maquinado debido a que el material es madera: Velocidad de giro del husillo S1000 Velocidad de corte F100

13. Código para dar parámetros y la primer sub-rutina. Utilizaremos: • Valores absolutos • Medidas decimales • Plano XY • Herramientas T01 y T02 . • una velocidad del husillo de 1000 revoluciones por minuto.

14. Para dar comienzo a la elaboración del programa es necesario obtener las coordenadas y radios del dibujo en MasterCAM y se ingresaran en orden para cerrar un contorno que vaya en el sentido contrario a las manecillas del reloj. • El primer punto del contorno debe estar en la Y más alta(este punto debe coincidir con el ultimo).

15. Configurando 4M Antes de empezar con el programa debemos revisar los parámetros del 4M: • revisar que el cero pieza este ubicado correctamente. • establecer las medidas del material. • revisar que el diámetro de las herramientas sea el correcto.

16. Coordenadas del cero maquina G54

17. Dimensiones del material

18. Herramientas

19. Contorno 1

20. Coordenadas y radios del contorno 1

21. Programa contorno 1 • N1G01X148.6Y290; • G01X10Y290; • G01X10Y10; • G01X150Y10; • G01X150Y38.54; • G03X131.35Y31.36R68.41; • G02X111.83Y22.53R27; • G02X82.45Y29.29R49.5; • G02X56.06Y35.08R30.13; • G02X59.31Y52.27R36; • G02X58.38Y68.08R36; • G02X72.79Y76.91R36; • G02X75.81Y84.94R11.91; • G02X61.17Y132.68R62.37; • G02X101.6Y190.77R74.42; • G03X114.15Y206.57R31.39; • G02X116.94Y259.55R96.41; • G02X148.6Y278.44R35.11; • G01X148.6Y290; • M99;

22. Simulación del contorno 1

23. Contorno 2

24. Coordenadas y radios del contorno 2

25. Programa contorno 2 • N2G01X290Y290; • G01X148.6Y290; • G01X148.6Y278.44; • G02X179.68Y258.63R35.11; • G02X179.22Y207.50R118.44; • G03X188.05Y190.77R17.22; • G02X243.82Y137.38R203.83; • G02X254.1Y105.55R57.23; • G02X263.85Y90.38R20.51; • G02X266.95Y74.87R10.04; • G03X250.32Y50.9R61.8; • G02X207.57Y21.14R38.51; • G02X195.29Y33.12R17.65; • G03X150Y38.54R68.41; • G01X150Y10; • G01X290Y10; • G01X290Y290; • M99;

26. Simulación del contorno 2

27. Contorno 3

28. Coordenadas y radios del contorno 3

29. Programa contorno 3 • N3G01X139.38Y236.55; • G03X130.42Y235.63R5.32; • G03X131.7Y224.1R11.6; • G02X138.08Y224.95R31.69; • G02X142.8Y227.3R16.69; • G03X139.38Y236.55R27.57; • M99;

30. Simulación del contorno 3

31. Contorno 4

32. Coordenadas y radios del contorno 4

33. Programa contorno 4 • N4G01X169.69Y233.28; • G03X159.02Y234.53R5.71; • G03X158.83Y223.87R17.49; • G02X169.57Y218.59R24.4; • G03X169.69Y233.28R20.72; • M99;

34. Simulación del contorno 4

35. Contorno 5

36. Coordenadas y radios del contorno 5

37. Programa contorno 5 • N5G01X167.21Y200.93; • G03X158.67Y196.16R56.61; • G02X133.11Y197.09R15.7; • G03X127.16Y206.01R29.86; • G03X101.49Y104.56R205.11; • G02X94.85Y153.42R62.43; • G03X114.15Y81.55R53.92; • G02X124.23Y54.49R18.15; • G02X130.88Y46.23R73.75; • G03X200.91Y65.93R102.97; • G02X205.71Y99.68R82.28; • G02X217.79Y102.93R6.93; • G02X217.33Y111.36R9.84; • G02X243.35Y109.03R25.04; • G01X247.97Y105.14; • G03X245.27Y111.77R8.34; • G03X223.83Y116.13R25.04; • G03X190.37Y164.74R65.1; • G02X218.52Y115.18R90.94; • G01X216.06Y114.04; • G03X187.67Y160.54R227.35; • G02X167.21Y200.93R99.2; • M99;

38. Simulación del contorno 5

39. Líneas del pico, ojos y patas

40. Coordenadas y radios de las líneas

41. Coordenadas y radios de las líneas

42. G00Z5; • G00X124.76Y215.47; • G01Z-5; • G03X169.64Y207.97R29.35; • G00Z5; • G00X75.81Y84.94; • G01Z-5; • G02X83.46Y88.85R11.91; • G02X93.7Y74.12R20.66; • G02X130.88Y46.23R73.75; • G02X131.35Y31.36R11.7; • G00Z5; • G00X195.29Y33.12; • G01Z-5; • G02X200.91Y65.93R68.55; • G00Z5; • G00X217.79Y102.93; • G01Z-5; • G03X243.35Y101.07R12.97; • G02X254.10Y105.55R9.56; • G00Z5; • G28; • M30; Programa de las líneas • T02; • G00Z5; • G00X126.13Y222.21; • G01Z-5; • G02X122.75Y246.31R23.21; • G02X140.67Y248.14R10.63; • G02X147.78Y228.06R55.14; • G03X138.08Y224.95R16.69; • G03X126.13Y222.21R31.69; • G03X116.12Y215.13R31.69; • G03X127.16Y206.01R27.32; • G00Z5; • G00X167.21Y200.93; • G01Z-5; • G03X172.51Y215.62R8.35; • G03X158.83Y223.87R24.4; • G03X147.78Y228.06R16.69; • G00Z5; • G00X158.83Y223.87; • G01Z-5; • G02X151.68Y248.17R21.09; • G02X173Y245.67R11.42; • G02X172.51Y215.62R41.43;

43. Simulación de las líneas

44. T02; • G00Z5; • G00X126.13Y222.21; • G01Z-5; • G02X122.75Y246.31R23.21; • G02X140.67Y248.14R10.63; • G02X147.78Y228.06R55.14; • G03X138.08Y224.95R16.69; • G03X126.13Y222.21R31.69; • G03X116.12Y215.13R31.69; • G03X127.16Y206.01R27.32; • G00Z5; • G00X167.21Y200.93; • G01Z-5; • G03X172.51Y215.62R8.35; • G03X158.83Y223.87R24.4; • G03X147.78Y228.06R16.69; • G00Z5; • G00X158.83Y223.87; • G01Z-5; • G02X151.68Y248.17R21.09; • G02X173Y245.67R11.42; • G02X172.51Y215.62R41.43; Programa completo • G90G17G21G54; • T01; • S1000M03; • G00Z5; • G23N1R5Z-10Q1.05D10F100; • G22N1R5Z-10; • G00Z5; • G23N2R5Z-10Q1.05D10F100; • G22N2R5Z-10; • G00Z5; • G23N3R5Z-10Q1.05D10F100; • G22N3R5Z-10; • G00Z5; • G23N4R5Z-10Q1.05D10F100; • G22N4R5Z-10; • G00Z5; • G23N5R5Z-10Q1.05D10F100; • G22N5R5Z-10; • G00Z5; • G28;

45. G00Z5; • G00X124.76Y215.47; • G01Z-5; • G03X169.64Y207.97R29.35; • G00Z5; • G00X75.81Y84.94; • G01Z-5; • G02X83.46Y88.85R11.91; • G02X93.7Y74.12R20.66; • G02X130.88Y46.23R73.75; • G02X131.35Y31.36R11.7; • G00Z5; • G00X195.29Y33.12; • G01Z-5; • G02X200.91Y65.93R68.55; • G00Z5; • G00X217.79Y102.93; • G01Z-5; • G03X243.35Y101.07R12.97; • G02X254.10Y105.55R9.56; • G00Z5; • G28; • M30; Programa completo • N1G01X148.6Y290; • G01X10Y290; • G01X10Y10; • G01X150Y10; • G01X150Y38.54; • G03X131.35Y31.36R68.41; • G02X111.83Y22.53R27; • G02X82.45Y29.29R49.5; • G02X56.06Y35.08R30.13; • G02X59.31Y52.27R36; • G02X58.38Y68.08R36; • G02X72.79Y76.91R36; • G02X75.81Y84.94R11.91; • G02X61.17Y132.68R62.37; • G02X101.6Y190.77R74.42; • G03X114.15Y206.57R31.39; • G02X116.94Y259.55R96.41; • G02X148.6Y278.44R35.11; • G01X148.6Y290; • M99; • N2G01X290Y290; • G01X148.6Y290; • G01X148.6Y278.44; • G02X179.68Y258.63R35.11; • G02X179.22Y207.50R118.44; • G03X188.05Y190.77R17.22; • G02X243.82Y137.38R203.83; • G02X254.1Y105.55R57.23; • G02X263.85Y90.38R20.51; • G02X266.95Y74.87R10.04; • G03X250.32Y50.9R61.8; • G02X207.57Y21.14R38.51; • G02X195.29Y33.12R17.65; • G03X150Y38.54R68.41; • G01X150Y10; • G01X290Y10; • G01X290Y290; • M99;

46. N5G01X167.21Y200.93; G03X158.67Y196.16R56.61; G02X133.11Y197.09R15.7; G03X127.16Y206.01R29.86; G03X101.49Y104.56R205.11; G02X94.85Y153.42R62.43; G03X114.15Y81.55R53.92; G02X124.23Y54.49R18.15; G02X130.88Y46.23R73.75; G03X200.91Y65.93R102.97; G02X205.71Y99.68R82.28; G02X217.79Y102.93R6.93; G02X217.33Y111.36R9.84; G02X243.35Y109.03R25.04; G01X247.97Y105.14; G03X245.27Y111.77R8.34; G03X223.83Y116.13R25.04; G03X190.37Y164.74R65.1; G02X218.52Y115.18R90.94; G01X216.06Y114.04; G03X187.67Y160.54R227.35; G02X167.21Y200.93R99.2; M99; Programa completo • N3G01X139.38Y236.55; • G03X130.42Y235.63R5.32; • G03X131.7Y224.1R11.6; • G02X138.08Y224.95R31.69; • G02X142.8Y227.3R16.69; • G03X139.38Y236.55R27.57; • M99; • N4G01X169.69Y233.28; • G03X159.02Y234.53R5.71; • G03X158.83Y223.87R17.49; • G02X169.57Y218.59R24.4; • G03X169.69Y233.28R20.72; • M99;

47. Simulación del programa completo

48. Reporte de tiempo del 4M

49. Conclusión • EN ESTE PROYECTO SE PUSIERON EN PRACTICA LOS CICLOS Y CODIGOS APRENDIDOS DURANTE EL CURSO UTILIZANDO EL SOFTWARE 4M PARA SIMULAR UN MAQUINADO. MASTERCAM FACILITO MUCHO LA OBTENCION DE DATOS COMO COORDENADAS Y RADIOS.