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LEGGE DI SCHMID – Relazione tra sforzo uniassiale e sforzo di taglio

LEGGE DI SCHMID – Relazione tra sforzo uniassiale e sforzo di taglio risolto in un monocristallo cilindrico. SFORZO CRITICO DI TAGLIO RISOLTO (snervamento monocristallo). Carico di Taglio risolto = F . ma. s y. = s y. VALORE MASSIMO PER . monocristallo.

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LEGGE DI SCHMID – Relazione tra sforzo uniassiale e sforzo di taglio

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  1. LEGGE DI SCHMID – Relazione tra sforzo uniassiale e sforzo di taglio risolto in un monocristallo cilindrico. SFORZO CRITICO DI TAGLIO RISOLTO (snervamento monocristallo) Carico di Taglio risolto = F ma sy =sy VALORE MASSIMO PER monocristallo

  2. Deformazione di un monocristallo di zinco soggetto a trazione sy = Deformazione di un policristallo di rame soggetto a trazione sy =

  3. Inizio deformazioni plastiche nei policristalli - snervamento

  4. SNERVAMENTO E BANDE DI LUDERS Lo snervamento è legato alla formazione delle cosiddette “Atmosfere di Cottrell”, rappresentate dagli atomi di soluto attratti dai campi elastici generati dalle dislocazioni. La dislocazione risulterà “ancorata” e lo sforzo per innescarne il moto sarà superiore rispetto a quello richiesto per una dislocazione “libera”. Tipico di acciai dolci per stampaggio a freddo. Fino a quando non si è completato l’allungamento di Luders il campione è segnato da bande di diversa deformazione (bande di Luders) e questo comporta problemi nello stampaggio con disuniformità superficiali antiestetiche. Predeformazione superficiale sulle lamiere semilavorato (skin-pass)

  5. RELAZIONE MICROSTRUTTURA-PROPRIETA’ MECCANICHE. RELAZIONE DI HALL-PETCH • DOVE: • ss = CARICO DI SNERVAMENTO DEL MATERIALE • s0= RESISTENZA DEL SINGOLO GRANO CRISTALLINO • d = DIAMETRO MEDIO DEI GRANI • K= COSTANTE DEL MATERIALE

  6. sY = s0 + k(d) -1/2 s0 = s0PN + s0SS + s0d + s0P + … Pierls-Nabarro resistenza intrinseca del cristallo Rafforzamento per precipitazione Rafforzamento per dislocazioni (incrudimento) Ds = K x r0,5 Rafforzamento per soluzione solida s0SS= S Ki (% El.) OROWAN-LOOPING Ds proporzionale f/d f= fraz.vol. precipitati d= diametro medio particelle

  7. Relazione di Hall Petch per acciai a basso carbonio. Effetto delle dimensioni del grano.

  8. RAFFORZAMENTO PER SOLUZIONE SOLIDA

  9. RAFFORZAMENTO PER INCRUDIMENTO

  10. RICRISTALLIZZAZIONE 0,3 Tf < Tricr < 0,7Tf Tf = temp. fusione in K • T ricr. È funzione di: • grado di incrudimento iniziale • metallo puro o lega

  11. Tricr % incrudimento

  12. PRIMA FASE : RECOVERY E POLIGONALIZZAZIONE

  13. SECONDA FASE: RICRISTALLIZZAZIONE PRIMARIA

  14. SECONDA FASE: RICRISTALLIZZAZIONE PRIMARIA

  15. SECONDA FASE: RICRISTALLIZZAZIONE SECONDARIA. INGROSSAMENTO DEL GRANO.

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