1 / 62

Logistyka zaopatrzenia cz. II

Logistyka zaopatrzenia cz. II. Prof. dr hab. inż. Tomasz NOWAKOWSKI Instytut Konstrukcji i Eksploatacji Maszyn Katedra Logistyki i Systemów Transportowych Budynek B8, pok. 33. Logistyka zaopatrzenia Zadania obszaru logistyki zaopatrzenia. zadania harmonogramo - wania dostaw

tuari
Download Presentation

Logistyka zaopatrzenia cz. II

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Logistyka zaopatrzenia cz. II Prof. dr hab. inż. Tomasz NOWAKOWSKI Instytut Konstrukcji i Eksploatacji Maszyn Katedra Logistyki i Systemów Transportowych Budynek B8, pok. 33

  2. Logistyka zaopatrzeniaZadania obszaru logistyki zaopatrzenia • zadania harmonogramo- waniadostaw • wybór przewoźnika • wybór formy transportu • monitoring dostaw • optymalizacja wielkości dostawy • optymalizacja poziomu zapasów • termin dostawy

  3. Logistyka zaopatrzeniaStrategie w zaopatrzeniu • Strategia – jest określeniem bazowych, długoterminowych kierunków i celów działalności przedsiębiorstwa, adaptacją trybu postępowania i alokacją zasobów niezbędnych do osiągnięcia tych celów[1]. • Strategia zaopatrzenia – rozumiana jako długoterminowe koncepcje gospodarki materiałowej, które są ukierunkowane na zapewnienie dostępności zasobów. W szczególności, w strategii zaopatrzenia należy dokonać ustaleń zasad wyboru i utrzymywania kontaktów z dostawcami, doskonalenia relacji z nimi wzmacniających koordynację wspólnych działań[2]. Strategia wytwarzania produktu Strategia marketingowa Strategia zaopatrzenia

  4. Marketing sprzedaży Marketing zakupów Analiza rynku (popyt na określony wyrób) Analiza rynku (podaż określonego wyrobu) Promocja Zapytania ofertowe i przetargi Znalezienie (zdobycie) nabywcy Znalezienie najkorzystniejszego dostawcy Proces negocjacji, zawarcie umowy - sprzedaż Proces negocjacji, zawarcie umowy - zakup Najkorzystniej sprzedać (cel pośredni) Najkorzystniej kupić (cel pośredni) Maksymalizacja zysku (cel końcowy) Maksymalizacja zysku (cel końcowy) STRATEGIA ZAOPATRZENIA (ZAKUPÓW) Wybór zasad i reguł postępowania kształtujących politykę w zakresie zaopatrzenia,zapewniającą najbardziej korzystną (skuteczną i efektywną) realizację procesów zakupu Logistyka zaopatrzeniaStrategie w zaopatrzeniu MARKETING ZAKUPÓW Przemyślany zespół decyzji i działań przedsiębiorstwa w zakresie zaopatrzenia pozwalający na realizację zakupów z najbardziej korzystnych (jakościowo, cenowo, terminowo) źródeł oraz uzyskanie wpływu na działanie dostawców i procesy zachodzące na ich rynkach

  5. Logistyka zaopatrzeniaStrategie w zaopatrzeniu – liczba dostawców Jedyny dostawca (sole sourcing) Szczególny przypadek posiadania jedynego dostawcy (monopol dostawcy) Pojedynczy dostawca (single sourcing) Jeden dostawca odpowiedzialny za dostawy określonej pozycji zakupowej ZALETY - ścisłe relacje między dostawcą i odbiorcą (możliwość współpracy na zasadzie partnerstwa)- pewność dotrzymania warunków dostawy, możliwość doskonalenia dostaw WADA - ryzyko związane z posiadaniem jednego dostawcy (brak nacisku konkurencji, utrata ciągłości dostaw przy zakłóceniach w produkcji u dostawcy itp.)

  6. Wielu dostawców (multiple sourcing) Zaopatrywanie w określoną pozycję przez wielu (więcej niż dwóch) dostawców ZALETY - duże bezpieczeństwo zakupów (zapewnienie ciągłości i niezawodności dostaw) - małe uzależnienie od dostawców i wymuszanie konkurencji (podnoszenie wymagań) WADY - utrudniona i złożona obsługa logistyczna i administracyjna dostaw- brak korzyści związanych z dużymi zakupami i problemy z utrzymaniem poziomu jakości Podwójny dostawca (dual sourcing) Zaopatrywanie przedsiębiorstwa w określoną pozycję przez dwóch dostawców Strategia pozwalająca łączyć zalety strategii single sourcingi multiplesourcing Logistyka zaopatrzeniaStrategie w zaopatrzeniu – liczba dostawców

  7. Indywidualne zaopatrzeniepo wystąpieniu zapotrzebowania Dostawy na zamówienie (order sourcing) ZALETA - małe zamrożenie kapitału i niskie koszty magazynowania WADA - wydłużenie czasu dostaw, możliwość opóźnień STOSOWANIE  produkty o dużej dostępności rynkowej i trudno przewidywalnym zapotrzebowaniu Logistyka zaopatrzeniaStrategie w zaopatrzeniu – zasady zaopatrywania Zaopatrzenie z utrzymywaniem zapasówwe własnym przedsiębiorstwie Dostawy na magazyn (stock sourcing) ZALETY - szybka dyspozycja materiałów po wystąpieniu zapotrzebowania - duża „odporność” na wahania popytu lub opóźnienia dostaw - korzyści wynikające z wielkości zamówień (ekonomiczne partie, rabaty cen) WADA - większe zamrożenie kapitału i wyższe koszty magazynowania STOSOWANIE  produkty o relatywnie niskiej wartości i większej regularnośći zużycia

  8. Logistyka zaopatrzeniaStrategie w zaopatrzeniu – zasady zaopatrywania Dostawy zsynchronizowane (just in time) Synchronizacja dostaw z produkcjąlub zużyciem Próba połączenia zalet dostaw na magazyn i na zamówienie oraz uniknięcia ich wad ZALETY - krótkie czasy przepływu materiałów (bezpośrednie zaopatrywanie miejsc produkcji) - małe zamrożenie kapitału i niskie koszty magazynowania (poziom zapasów bezpieczeństwa) WYMAGANIA niezawodni dostawcy  ścisła współpraca między dostawcą i odbiorcą (zintensyfikowana wymiana informacji)  wspólny system planowania i sterowania dostawami (system dostaw na wezwanie)  zaawansowana integracja informatyczna (elektroniczna wymiana danych - EDI)

  9. Logistyka zaopatrzeniaStrategie w zaopatrzeniu – Outsourcing OUTSOURCING Wydzielanie i kupowanie funkcji od innych OUTSOURCEUSING - wykorzystanie zewnętrznych źródeł OUTSIDE RESOURCES USING - wykorzystanie zewnętrznych zasobów Przedsięwzięcie polegające na wydzieleniu ze struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa macierzystego realizowanych przez nie funkcji (obszarów, sfer działalności) i przekazanie ich do realizacji innym podmiotom gospodarczym INSOURCING Włączanie do przedsiębiorstwa funkcji innych INSOURCEUSING - wykorzystanie wewnętrznych źródeł INSIDE RESOURCES USING - wykorzystanie wewnętrznych zasobów Proces odwrotny do outsourcingu, polegający na włączaniu do struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa macierzystego funkcji realizowanych dotychczas przez inne podmioty PARTNERING Wydzielanie i kupowanie wewnętrzne (factorywithinfactory) INTERNALSOURCING (dostawy z wewnątrz) Specyficzna forma outsourcingu - proces polegający na realizacji rozmaitych funkcji, uzyskiwany dzięki współpracy wydzielonych w ramach przedsiębiorstwa macierzystego samodzielnych komórek organizacyjnych (dostawców dóbr lub usług)

  10. Dobra strategiczne Dobra kluczowe -uzupełnianie zgodne ze zużyciem, niskie poziomy zapasów - uzupełnianie zgodne ze zużyciem „Wąskie gardła” Dobra standardowe - świadome zapasy bezpieczeństwa - racjonalne procedury zamawiania Dobra strategiczne Dobra kluczowe „Wąskie gardła” Dobra zwykłe Współpraca (partnerstwo) Zakupy globalne (global sourcing) Podwójny dostawca, (single sourcing) Pojedynczy dostawca (single sourcing)Outsourcing Pojedynczy dostawca (single sourcing) Wielu dostawców (multiple sourcing) Wielu dostawców (multiple sourcing) Zakupy modułów (modular sourcing) Zakupy wspólne (kooperacja) Zakupy wspólne (kooperacja) Inne Inne Inne Inne Strategie w zaopatrzeniu – strategiczna segmentacja dóbr Ryzyko zaopatrzeniowe wysokie niskie Strategiczna analiza portfela zakupów KONCEPCJA MACIERZY KRALJICA[1] duży Wpływ na wynikprzedsiębiorstwa Strategicznegrupy zakupowe mały PRZYKŁADY MOŻLIWYCH STRATEGII ZAOPATRZENIA

  11. Strategie w zaopatrzeniu – pozycjonowanie dostawców Schemat obrazuje powiązania klienta z dostawcą oraz występujące tu ryzyko i wydatki związane z jednym dostawcą w świetle pozostałych wydatków. Pozwala ocenić dostawcę, przeprowadzić jego identyfikację poprzez włączenie do odpowiedniego obszaru.

  12. Strategie w zaopatrzeniu – pozycjonowanie dostawców Schemat związany z korzyściami jakie dostawca oraz oferowane przez niego produkty przynoszą dla firmy.

  13. Zadania obszaru logistyki zaopatrzenia

  14. Znaczenie współpracy z dostawcami: zaopatrzenie odgrywa podstawową rolę w kształtowaniu powiązań między uczestnikami łańcucha dostaw proces usatysfakcjonowania klienta zaczyna się od zaopatrzenia budowanie przewagi konkurencyjnej jest uwarunkowane efektywnością zaopatrzenia i relacjami z dostawcami przewaga może opierać się na: - niskich kosztach (strategia niskich kosztów) - zróżnicowaniu (strategia wyróżniania) - obsłudze wybranej niszy rynkowej (strategia koncentracji na niszy rynkowej) strategia zarządzania zaopatrzeniem powinna być dopasowana do strategii konkurowania. zapewnienie jakości wymaga właściwej jakości materiałów i składników nabywanych. Produkt finalny jest na tyle dobry, na ile dobre były składniki wykorzystane w procesie jego produkcji. Logistyka zaopatrzeniaWspółpraca z dostawcami

  15. Logistyka zaopatrzeniaWspółpraca z dostawcami Podstawowe elementy, wpływające na proces oceny i wyboru dostawcy przedstawiono na rysunku:

  16. Logistyka zaopatrzeniaWspółpraca z dostawcami Wstępna selekcja Dobór zbioru możliwych dostawców do dalszych negocjacji(eliminacja ofert nie spełniających podstawowych warunków) Podstawowe czynniki: • ogólna opinia o potencjalnym dostawcy (np. kapitał, wyposażenie, kontakty, sytuacja finansowa itp.) • przygotowanie techniczne i technologiczne do jakościowej realizacji dostaw • zdolność do produkcji wymaganej ilości i dostaw w odpowiednich partiach itp..

  17. Logistyka zaopatrzeniaWspółpraca z dostawcami Ocena i wybór Procedura oceny wykorzystująca zwykle metodę punktową(arkusze oceny dostawców zawierające wyniki oceny punktowej) Kroki postępowania: • ustalenie podstawowych kryteriów wyboru i ich cech (mierzalnych i niemierzalnych) • ustalenie zasad punktacji odniesionych do kryteriów i cech (z wprowadzeniem ewentualnych wag) • obliczenie łącznej liczby punktów uzyskanych przez poszczególnych dostawców • dokonanie wyboru dostawcy

  18. Logistyka zaopatrzeniaWspółpraca z dostawcami

  19. Procedurę zaopiniowania dostawców stosuje się do oceny: nowych dostawców, dostawców, z którymi zawarte zostały umowy warunkowe, dostawców zainteresowanych zwiększeniem ilości dostaw, dostawców wybranych wcześniej, dla których należy skompletować ocenę według zasad procedury „ocena dostawców”. Logistyka zaopatrzeniaWspółpraca z dostawcami

  20. Logistyka zaopatrzeniaWspółpraca z dostawcami Logistyczne kryteria wyboru dostawców:

  21. Podstawowe kryteria wyboru dostawcy: Jakość – wybór dostawcy/ów według: - jego zdolności do spełnienia wymagań użytkownika w stosunku do danego produktu (parametry techniczne, właściwości chemiczne lub fizyczne, projekt, oraz okres użytkowania, łatwość naprawy, aspekty konserwacji, łatwość i niezawodność użytkowania) - jego zdolności do wzięcia odpowiedzialności za jakość Niezawodność – wybór dostawcy/ów według: - jego zdolności do terminowych, regularnych i zgodnych asortymentowo dostaw - udzielania gwarancji na zakupione produkty i stosowanej procedury reklamacyjnej - jego zdolności do wzięcia odpowiedzialności za niezawodność dostaw Potencjał – wybór dostawcy/ów według: - jego fizycznych możliwości dostarczenia materiałów użytkownikowi (potencjał produkcyjny) - jego zdolności do systematycznej obsługi w długim okresie czasu, co pozwoli nabywcy na redukcję zapasów i kosztów ich utrzymania Logistyka zaopatrzeniaWspółpraca z dostawcami

  22. Podstawowe kryteria wyboru dostawcy: Kondycja finansowa – wybór dostawcy/ów według: - sytuacji finansowej, która powinna być stabilna, aby zapewnić regularną i długoterminową obsługę Cechy pożądane – wybór dostawcy/ów według: - pozytywnej postawy dostawcy - wizerunku wykreowanego na rynku - materiałów instruktażowych (np. sprzęt techniczny) - opakowania materiałów (np. szkło) - możliwości świadczenia przez dostawców usług naprawczych Lokalizacja dostawcy Cena oraz gotowość i zdolność do jej obniżania poprzez redukcję kosztów u dostawcy. Logistyka zaopatrzeniaWspółpraca z dostawcami

  23. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców

  24. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców

  25. Najczęściej wybierane metody wyboru i oceny dostawców: metoda punktowa, metoda graficzna – wykres radarowy, metoda punktowo-graficzna, metoda AHP, metoda wskaźnikowa. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców

  26. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców • metoda punktowa ze średnią arytmetyczną • metoda punktowa z przypisanymi wagami • metoda oceny procentowej Metoda punktowa – rodzaje:

  27. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda punktowa: • Metoda punktowa ze średnią arytmetyczną: • ustalenie podstawowych kryteriów wyboru, wraz z adekwatnie dobranymi cechami (nie zawsze mierzalnymi), • ustalenie rangi cech, • ustalenie skali punktowej, • zsumowanie łącznej liczby punktów uzyskanych przez poszczególnych dostawców, • dokonanie wyboru dostawcy, w czym może okazać się pomocna interpretacja graficzna

  28. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda punktowa: • Punktacja cech w odniesieniu do poziomu jakości: • - 5 – najwyższa jakość • - 4 – gdy jakość nieznacznie przewyższa wymagania minimalne • - 3 – gdy jakość odpowiada wymaganiom minimalnym • - 2 – gdy jakość znajduje się poniżej jakości minimalnej • - 1 – gdy jakość nie odpowiada wymaganiom minimalnym • Punktacja cech w odniesieniu do poziomu ceny: • - 5 – dostawca oferujący cenę niższą o więcej niż 5% od poziomu przeciętnego • - 4 – w przedziale do 5% poniżej ceny przeciętnej, itd. • - 1 – cena na poziomie wyższym niż 5% powyżej ceny przeciętnej

  29. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda punktowa - przykład

  30. Metoda oceny punktowej z przypisanymi wagami: Nieścisłość metody średniej arytmetycznej wymusza wprowadzenie wagi dla każdego kryterium, dzięki czemu przedsiębiorstwo ma możliwość ustalenia wartości dla każdej cechy. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda punktowa:

  31. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda punktowa: Metoda oceny procentowej: Ocena procentowa umożliwia zakwalifikowanie dostawcy do kategorii dostawców kwalifikowanych, rezerwowych lub całkowicie wykluczyć kandydata z rozważań.

  32. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda punktowa: • Metoda oceny procentowej: • Przykładowy podział na kategorie może wyglądać następująco: • > 90% - kategoria I – dostawcy kwalifikowani • 89% - 80% - kategoria II – dostawcy kwalifikowani • 79% - 70% - kategoria II – dostawcy rezerwowi • 69% - 60% - kategoria IV – dostawcy rezerwowi • <60% - dostawca wykluczony z kręgu kandydatów

  33. Wyniki uzyskane w metodzie punktowej w przejrzysty sposób mogą zostać przedstawione w formie graficznej: Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda graficzna:

  34. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Stworzenie macierzy pierwszeństwa kryteriów Porównanie wybranych kryteriów odbywa się na zasadzie przyznawania not odzwierciedlających relację między kryteriami. Porównujemy Kryteria z pierwszej kolumny z tymi samymi kryteriami znajdującymi się w pierwszym wierszu. Automatycznie wartości po przekątnej, przyrównujące to samo kryterium do siebie równają się 1. Wyniki wzajemnych relacji osiągnięte w pierwszym wierszu przenosimy do pierwszej kolumny w postaci ich odwrotności. Dla przykładu, jeśli jakość (wartość 1) ma pierwszeństwo przed lokalizacją wartość (4), to wartość lokalizacji w kolumnie przyjmie wartość 1/4 . Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny:

  35. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Stworzenie macierzy pierwszeństwa kryteriów Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny:

  36. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Stworzenie macierzy pierwszeństwa kryteriów - przykład Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny:

  37. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Stworzenie macierzy preferencji dostawców Następstwem macierzy pierwszeństwa kryteriów jest macierz preferencji dostawców. Następuje tu porównanie dostawców na podstawie każdego z kryteriów. Tworzone macierze dla każdego z kryteriów stanowią obraz pierwszeństwa dostawców na podstawie przyznawanych wartości. Sposób wypełniania macierzy jest analogiczny. Ilość macierzy stworzonych na tym etapie równa się ilości kryteriów branych pod uwagę w punkcie pierwszym. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny:

  38. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Stworzenie macierzy preferencji dostawców - przykład Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny: Kryterium: Kredyt kupiecki Kryterium: Cena Kryterium: Czas realizacji dostawy

  39. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Stworzenie macierzy wartości znormalizowanych Na tym etapie należy obliczyć sumę wartości dla każdej kolumny występującej w macierzy, a następnie podzielić każdą wartość znajdującą się w kolumnie przez wyznaczoną sumę. Powstaje w ten sposób nowa macierz, w której suma wartości w każdej kolumnie równa się 1. Daje to możliwość porównywania wartości występujących w wierszach. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny:

  40. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Stworzenie macierzy wartości znormalizowanych - przykład Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny:

  41. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Obliczenie wartości PierwszeństwaY i PreferencjiXY Czynności wykonane w punkcie trzecim umożliwiają obliczenie wskaźników dla każdego z kryteriów. Polega to na zsumowaniu wartości z każdego wiersza macierzy wartości znormalizowanych (odnośnie kryteriów), następnie podzieleniu otrzymanej sumy przez ilość wartości. Otrzymane w ten sposób wyniki obrazują hierarchie ważności poszczególnych kryteriów. Ten sam zabieg przeprowadzony dla macierzy wartości znormalizowanych dla dostawców to wskaźnik preferencjiXY, gdzie x-dostawca; y – kryterium. Uzyskane w ten sposób obliczenia obrazują jak przedsiębiorstwo postrzega dostawców, oraz jak ważne są rozbieżności pomiędzy nimi Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny:

  42. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Obliczenie wartości PierwszeństwaY - przykład Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny: Indeks preferencji = suma wiersza mac. znorm/3

  43. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Obliczenie wartości PreferencjiXY- przykład Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny: Kryterium: Cena

  44. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Obliczenie ogólnych wskaźników preferencji dla dostawców Końcowym etapem AHP jest wyznaczenie ogólnych wskaźników preferencji: Metoda AHP ma za zadanie ułatwić wybór dostawcy, uporządkować rozbieżności w kryteriach oraz poprzez wartości liczbowe przedstawić klasyfikację dostawców. Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny:

  45. Etapy tworzenia tej metody przebiegają następująco: Obliczenie ogólnych wskaźników preferencji dla dostawców Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda AHP – Analityczny Proces Hierarchiczny: Ogólny wskaźnik preferencji dla dostawcy A = 0,21*0,67+0,07*0,24+0,06*0,09

  46. Metoda wskaźnikowa pozwala na ocenę dostawców na podstawie wskaźników ilościowych oraz jakościowych cechujących sfery współpracy na linii dostawca - odbiorca. Szczególnie ważne są wskaźniki dotyczące obszaru dostaw tzn.: Elastyczność dostawy: Niezawodność oraz pewność dostawy: Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda wskaźnikowa:

  47. Metoda wskaźnikowa pozwala na ocenę dostawców na podstawie wskaźników ilościowych oraz jakościowych cechujących sfery współpracy na linii dostawca - odbiorca. Szczególnie ważne są wskaźniki dotyczące obszaru dostaw tzn.: Jakość dostawy: Czas dostawy: Logistyka zaopatrzeniaMetody oceny i wyboru dostawców Metoda wskaźnikowa:

  48. Logistyka zaopatrzeniaZadania obszaru logistyki zaopatrzenia

  49. Logistyka zaopatrzeniaMiary logistyki zaopatrzenia Wskaźniki pomiaru i oceny podsystemów logistycznych (zaopatrzenia, produkcji, dystrybucji, transportu i magazynowania) szczegółowo określają informacje, dotyczące danego procesu logistycznego. Twaróg podaje, że ocena każdego z podsystemów odbywa się na podstawie trzech głównych parametrów: ● kosztów logistyki, ● czasu przepływu, ● jakości obsługi.

  50. Logistyka zaopatrzeniaKoszty logistyki zaopatrzenia • KOSZTY OPERACYJNO/LOGISTYCZNE • Koszty przyjęcia (odbioru) i przygotowania do użytku (koszty przepływu miedzy przyjęciem produktu a rozpoczęciem procesu wytwarzania). Koszty rozpakowania, kontroli, liczenia, sortowania, usuwania i wywożenia opakowań oraz przemieszczania materiałów do miejsca wykorzystania.; • Koszty związane z wielkością partii dostawy (zapasów) bezpośrednio wpływają na zapotrzebowanie na przestrzeń magazynową, niezbędne manipulacje, cenę jednostkową dostarczanych dóbr i związane z tym przepływy pieniężne. Są to główne koszty zapasów.

More Related