Administração de Materiais

1. Administração de Materiais Prof. Eduardo Mangini

2. O Ciclo de suprimentos Seleção de fontes de suprimentos Colocação e expedição de pedidos Fornecedor Transporte Recebimento

3. O Canal de Suprimento • As atividades identificadas no canal de suprimento podem ser consideradas fundamentais para a administração de materiais • As tarefas mais importantes são: • Inicialização e transmissão das ordens de compras • Transporte dos carregamentos até o local da fábrica • Manutenção de estoques na planta

4. Importância da Administração de materiais • É satisfazer às necessidades de sistemas de operação, tais como um linha de produção na manufatura ou um processo operacional • Essas necessidades provêm das curvas de demanda dos clientes, das atividades de promoção e dos programas e planos de distribuição física

5. Fluxo de bens e informações

6. Objetivos da Administração de materiais • Prover o material certo, no momento certo, no local de operação certo, no instante certo e em condição utilizável ao custo mínimo • Ou seja, significa coordenar a movimentação de suprimentos com as exigências de operação

7. Administração de Recursos Recursos Materiais Patrimoniais Capital Humanos Tecnológicos Matéria Prima WIP Materiais Semi-acabados Materiais Acabados Produtos Acabados Informação Processo Gestão Bens Valores Direitos Numerário Pessoas

8. Fluxo de materiais • Os materiais seguem um movimento incessante que vai desde o recebimento do fornecedor, passando pelas diversas etapas do processo produtivo até chegarem ao depósito de produtos acabados • Gargalo de produção é o ponto em que a produção é mais demorada, fazendo com que o material fique parado por mais tempo Entradas Saídas Depósito de Produtos Acabados Almoxarifado de materiais Produção Fornecedores Clientes

9. Fluxo de materiais Almoxarifado Preparação Injeção Pré montagem Montagem Depósito MatériasPrimas Matérias em processamento Materiais semi acabados Materiais acabados (componentes) Produtos Acabados

10. Planejamento e Controle da Produção • O PCP é responsável pelo planejamento e controle do fluxo de materiais através do processo de produção • As principais atividades são: • Planejamento da Produção • Implementação e Controle • Administração do Estoque

11. Planejamento da Produção • A produção deve ser capaz de atender a demanda do mercado. Isso envolve: • Previsão • Plano-mestre • Planejamento de necessidade de material • Planejamento de Capacidade

12. Planejamento da produção Carteira de Pedidos Previsão de Vendas Gestão da Demanda Planejamento da Produção Programa Mestre de Produção Planejamento das Necessidades de materiais Registros de estoque Lista de materiais Ordens de compra Plano de materiais Ordens de trabalho

13. Programa Mestre de Produção Carteira de Pedidos Previsão da Demanda Restrições –chaves de capacidade Demanda De Empresa Coligada Programa Mestre de Produção Níveis de Estoque Demanda de P&D Necessidade para Exposições e Promoções Necessidade para Estoque de Segurança Demanda por Peças de Reposição

14. Planejamento e Tempo Planejamento de Recursos Planejamento da Produção Gestão da Demanda Longo Prazo Planejamento de Recursos Críticos Programa Mestre de Produção Médio Prazo Planejamento de Necessidade de Capacidade Planejamento Detalhado de Materiais Carregamento Finito Curto Prazo Sistemas de chão de fábrica Análise de Entradas e Saídas Sistemas de Fornecedores

15. Enterprise Resource Planning (ERP) Aplicações em Estratégia Aplicações em Finanças Aplicações em Vendas e Marketing Aplicações em Operações Produtivas Aplicações em Logística Fornecedores Base de Dados Integrada Back Office Consumidores Front Office Aplicações em Compra de suprimentos Aplicações em Serviços Aplicações em Gestão de RH

16. Ciclo PDCA P (Plan) Planejar A (Act) Agir D (Do) Adquirir C (Control) Planejar

17. Implementação e Controle • Responsáveis por colocar em ação e alcançar os planos realizados pelo planejamento da produção • São atingidas por meio do controle da atividade produtiva (chão-de-fábrica) e compras

18. Administração do Estoque • Estoque são materiais e suprimentos disponíveis tanto para venda quanto para o processo produtivo • São parte do processo de planejamento e fornecem uma reserva intermediária para dar conta de diferenças nas taxas de demanda e produção

19. Insumos do sistema de planejamento de controle de produção • Descrição do Produto: desenhos e especificações de engenharia • Especificações do processo: passos para a fabricação do produto final • Tempo necessário para realizar as operações • Equipamentos disponíveis • Quantidades necessárias

20. Estratégias de Fabricação • Está ligado com o Lead Time, ou seja, com o tempo de entrega que deve ser o menor possível e relacionado com a estratégia de produção. • Existem quatro estratégias básicas: • Engineer to order • Make to order • Assemble to order • Make to stock

21. Estratégias de Fabricação • Engineer to order: significa que as especificações do cliente requerem um projeto de engenharia único, ou uma personalização significativa • Make to order: significa que o fabricante não começa a fabricar o produto até que a encomenda do cliente seja recebida

22. Estratégias de Fabricação • Assemble to order: significa que o produto é feito com componentes padronizados que o fabricante pode estocar e montar de acordo com a encomenda do cliente • Make to stock: significa que o fornecedor produz os bens e os vende com base em um estoque de produtos acabados

23. Comparação de lead time entre as estratégias de produção Lead time PROJETO COMPRA FABRICAÇÃO MONTAGEM ENVIO Engineer to order Lead time ESTOQUE FABRICAÇÃO MONTAGEM ENVIO Make to order Lead time FABRICAÇÃO ESTOQUE MONTAGEM ENVIO Assemble to order Lead time FABRICAÇÃO MONTAGEM ESTOQUE ENVIO Make to stock

24. Classificação de materiais • Matérias Primas (MP): constituem os insumos e materiais básicos que ingressam no processo produtivo da empresa, ou seja, todos os itens iniciais necessários para a produção, o que significa que a produção é totalmente dependente das entradas de MP para ter a sua seqüência garantida

25. Classificação de materiais • Materiais em Processamento: também chamados de materiais em vias, são aqueles que estão sendo processados ao longo das diversas seções que compõem o processo produtivo da empresa.

26. Classificação de materiais • Materiais semi-acabados: são aqueles parcialmente acabados cujo processamento está em algum estágio intermediário de acabamento e que se encontram ao longo das diversas seções que compõem o processo produtivo • Diferem dos materiais em processamento pelo estágio mais avançado, pois faltam apenas algumas etapas do processo produtivo para se transformarem em materiais acabados ou em produtos acabados

27. Classificação de materiais • Materiais Acabados: são também denominados componentes, porque constituem peças isoladas ou componentes já acabados e prontos para serem anexados ao produto

28. Classificação de materiais • Produtos Acabados: são aqueles prontos e cujo processamento foi completado inteiramente • Constituem o estágio final do processo produtivo.

29. Exemplo de Classificação de Materiais

30. Divisão da Administração de materiais • Controle de Estoques • Compras • Almoxarifado • Planejamento e Controle da produção • Importação • Transportes e distribuição

31. Tarefas da Administração de Materiais